Способ безостаточной переработки кусковых топлив на бытовой газ, ароматизированное жидкое топливо или легкую смолу

 

№ 116677

Класс 26а, 5

СССР ;J !, 1 !

-- -."! Ir 1„" ! !! !!f IL!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ--К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. A. Жуков

СПОСОБ БЕЗОСТАТОЧНОИ ПЕРЕРАБОТКИ КУСКОВЫХ ТОПЛИВ

HA БЫТОВОЙ ГАЗ, АРОМАТИЗИРОВАННОЕ ЖИДКОЕ ТОПЛИВО

ИЛИ ЛЕГКУЮ СМОЛУ

Заявлено !8 января )956 r. за № 320%75197 в Министерство нефтяной промышленности СССР

Основное авт. св. № 787!2 на имя В. А. )Кукова, Н. А, Клюквина и М. А: Рублевой

В основном авт. св. № 78712 был описан способ безостаточной переработки сланца на бытовой газ, ароматизированное жидкое топливо или легкую смолу, характеризуемый тем, что нагрев циркулирующего газового теплоносителя и разложение смол и других продуктов швелевания протекают одновременно в одном и том же пространстве на неподвижной насадке регенератора-пиролизера, Описываемый способ позволяет интенсифицировать процесс переработки кускового сланца и расширить область его применения на все виды кусковых топлив, богатых летучими.

Этот способ характеризуется тем, что в отличие от способа по авт. св. № 78712 нагрев газового теплоносителя и разложение продуктов швелевания топлива осуществляются не на неподвижной насадке одного из двух взаимно переключаемых регенераторов, а в одном четырехзонном регенераторе-пиролизере на двужущейся через него огнеупорной или каталитической насадке.

На чертеже приведена технологическая схема установки для переработки топлива .по описываемому способу. Установка включает в себя два основных ее аппарата †трехзонн газогенератор 1 и регенератор 2, состоящий из четырех зон, через которые сверху вниз движется под ооеиствием силы тяжести насадка из гранул размером 5 — 15 мм из огнеупорного материала, как шамот, или материала, обладающего каталитическими свойствами, Кусковое топливо поступает сверху в газогенератор 1 и проходит последовательно зону А — сушки топлива, зону Б — его полукоксования и зону  — газификации полукокса. Передача топлива из одной зоны в другую при этом осуществляется через турникетные устройства с паровой завесой. № 116677

Воздух с присадкой водяного пара поступает из вентилятора 3 в зону В газогенератора, из которого генераторный газ выходит через патрубок 4 и направляется на сжигание в топочную камеру Г регенератора 2 для нагрева движущейся в нем насадки. Одновременно в камеру Г регенератора подают воздух, предварительно подогретый в теплообменнике 5.

Насадка в камере Г нагревается до высокой температуры, а дымовые газе из нее через дымосос б поступают в зону А газогенератора, где их используют для сушки топлива и далее выбрасывают в атмосферу.

В зоне Б газогенератора полукоксование осуществляется при циркулирующем парогазовом теплоносителе, подогреваемом за счет тепла насадки в зоне Е регенератора и подаваемом посредством вентилятора 7.

Парогазовые продукты полукоксования, избыточные в цикле теплоносителя, выходят из зоны Е регенератора через горловину в его зону Д, где подвергаются на насадке пиролизу. Продукты пиролиза выдают через патрубок о .

В регенераторе движущаяся насадка из зоны E через турникетное устройство переходит в зону rY(, где ее тепло используется посредством газового теплоносителя для воздухоподогрева в теплообменнике 5. Далее схлажденная в зоне Я(насадка через турникетное устройство поступает на подъемник, из которого возвращается в верхнюю камеру регенератора 2При использовании установки для производства смолы температуру нагреваемой насадки в зоне Г регенератора снижают до 550 — 600

В этом случае лишь часть парогазовых продуктов полукоксования отводят через патрубок 9 на циркуляцию. Остальную часть через патру— бок 10 выдают на систему конденсации.

Большое количество возможных температурных режимов для нагрева насадки позволяет получать широкую гамму продуктов, включая и ароматизированное жидкое топливо.

Применение в регенераторе насадки, обладающей каталитическими свойствами, позволяет расширить ассортимент получаемых продуктов.

При использовании описываемого способа для переработки каменных углей, бурых углей и торфов получаемый в зоне В газогенератора энергетический газ лишь частично выдают через патрубок 4, остальную часть его выдают через патрубок 11 в самостоятельную систему очистки низкокалорийного генераторного газа

Предмет изобретения

Способ безостаточной переработки кусковых топлив на бытовой газ, ароматизированное жидкое топливо или легкую смолу по авт, св. № 78712, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, его осуществляют на огнеупорной или каталитической подвижной насадке в регенераторе пиролизера с четырьмя самостоятельными зонами путем нагрева циркулирующего теплоносителя, пиролиза смол, нагрева подвижной насадки за счет газа от газификации полукокса и выжига смоляного кокса и использования насадки для обогрева воздуха, направляемого в зон .- нагрева насадки.

Способ безостаточной переработки кусковых топлив на бытовой газ, ароматизированное жидкое топливо или легкую смолу Способ безостаточной переработки кусковых топлив на бытовой газ, ароматизированное жидкое топливо или легкую смолу Способ безостаточной переработки кусковых топлив на бытовой газ, ароматизированное жидкое топливо или легкую смолу 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к способу подготовки угольной шихты к коксованию

Изобретение относится к производству кокса, в частности к способу подготовки угольной шихты к коксованию и может быть использовано в коксохимической отрасли промышленности

Изобретение относится к области термической переработки измельченных древесных отходов или брикетированного торфа в экологически чистых газогенераторных установках с паровоздушным дутьем в лесном, торфяном, сельском и др

Изобретение относится к устройствам для переработки углеродсодержащего сырья путем его пирогенеза и может быть использовано для переработки неизмельченных автотракторных шин

Изобретение относится к устройствам для переработки топлива, в частности для получения металлургического среднетемпературного кокса и попутного горючего газа путем термоокислительной обработки угля в плотном слое, и предназначено для использования в металлургии

Изобретение относится к области металлургии, энергетики и химической промышленности

Изобретение относится к технологии получения прессованных композиционных материалов и может быть использовано в дорожном и жилищном строительстве, авиации, машиностроении и других отраслях промышленности
Изобретение относится к технологии брикетирования угольных шламов и мелких классов угля
Наверх