Способ придания термостойкости и коррозионной устойчивости алюминиевому покрытию на коваровых деталях

 

Мв 116712

Класс 48b, 11„, 2lg, 130в

СС (о б<. С1 ВЛ.АЯ

ПА1ЕНТНОТ1 ХНИЧЕС1;АЯ

БИБЛИОТЕКА ц pgygPQffQIMУ ОБИД 1 л т у

Е, П. Остапченко и Н В. Рабодзей

СПОСОБ ПРИДАНИЯ ТЕРМОСТОЙКОСТИ И КОРРОЗИОННОЙ

УСТОЙЧИВОСТИ АЛЮМИНИЕВОМУ ПОКР Ь1Т И Ю

НА КОВАРОВ .1Х ДЕТАЛЯХ

Заявлено 7 января 1957 г. за Хо 589463 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 11пнпстров СССР

Известно применение алюминия в качеств(покрытия на никелевых и железных анодах электровакуумных приборов для чернения их (после отжига в вакууме), с целью повышения излучательной способности этих анодов.

Известно также применение алюминиевых слоев на поверхности некоторых металлов (титан, молиоден) для зашиты их От Окисления при нагреве до высоких температур, Такие же алюминиевые слои могут быть нанесены и па поверхность различных коваровых деталей, однако указанные покрытия устойчивы лишь при нагреве до температуры порядка

700 — 800, выше которой алюминий возгоняется и плавится.

В новейших типах металлокерамнчсских и других электровакуумных приборов применяются внешние ко -аровые детали (например анод), которые в процессе эксплуатации грибора нагреваются до высоких температур, что приводит к окислению козара кислородом воздуха. Кроме того, ковар имеет сравнительно невысокую излучательную способно,:ть.

Описываемый способ защиты наружных коваррвых деталей (например анодов) электровакуумных приооров обеспечивает получение на внешней поверхности кОвара термостойкого и коррозионно-устойчивого покрытия с высокой излучательной споcîáíñ,=òüþ. Способ заключается в нанесени и нг поверхность ковара слоя алюминия с последующим отжигом коваровой детали в атмосфере водорода для образования твердого раствора алюминия с компонентами ковара (железо, никель, кобальт) .

Нанесение алюминиевого слоя производится одним из извеi"òíûõ способов (шоопирование, плакнрование, напыление в вакууме). Отжиг в водороде производится при температуре порядка 850 — 950 . Образующийся при отжиге «черный» слой, представляющий собой твердый растеор алюминия с компонентами ковара, устойчив к нагреву и коррозионному действию и имеет высокую изл1 !ательную пособность по рядка 0,8 — 0,9).

Ттредм ст изо бр етения

Способ придания термостойкости и коррозионной устойчивости алюминиевому покрытию на коваровых деталях, например коваровых анодах электрсойакуумных приборов, о тл и ч а ю шийся тем, что покрытую алюминием коваровую деталь отиснгают в водороде при температуре 850 †9 с образованием при этом на поверхности ковара твердых растворов алюминия с компонентами ковара.

Комитет по делам изооретений и открьпий при Совете Министров СССР

Редактор H. С. Кутафина

Поди. к печати 1.ХП-58 г.

Тираж !ВАСО Цена 25 1:оп.

Информационно-издательский отдел.

Объем О 17 и. л. Зак, 4875

Типография Комитета bio делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Способ придания термостойкости и коррозионной устойчивости алюминиевому покрытию на коваровых деталях Способ придания термостойкости и коррозионной устойчивости алюминиевому покрытию на коваровых деталях 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нанесению порошковых покрытий газотермическими методами и может быть использовано в машиностроении для восстановления и уточнения деталей машин

Изобретение относится к порошковой металлургии, более конкретно - к получению износостойких плазменных покрытий, предназначенных для упрочнения деталей, работающих в условиях одновременного воздействия износа и механических нагрузок; абразивного, гидро- и газоабразивного изнашивания

Изобретение относится к производству графитированных электродов с защитным покрытием, в частности, для электродуговых и восстановительных печей

Изобретение относится к области производства катализаторов для избирательного восстановления окислов азота
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам материалов для нанесения антифрикционных износостойких покрытий методами газотермического напыления
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам материалов для нанесения защитных, антифрикционных покрытий методами газотермического напыления для восстановления изношенных узлов и деталей

Изобретение относится к способу изготовления деталей машин типа поршневых колец и/или поршней и/или гильз цилиндров двигателей, предпочтительно двухтактных дизельных двигателей с большим рабочим объемом, имеющих, по меньшей мере, одну поверхность скольжения, которые в зоне своей поверхности скольжения снабжены нанесенным на основной материал с помощью способа термонапыления покрытием

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на поверхность элемента рельсового пути

Изобретение относится к области ремонта, а именно к восстановлению и упрочнению изношенных поверхностей буксовых шеек осей колесных пар способом электродуговой металлизации напылением

Изобретение относится к защитному слою для защиты детали от коррозии и окисления при высоких температурах

Изобретение относится к области поверхностной обработки металлов, в частности к нанесению упрочняющих покрытий, а именно к способам нанесения упрочняющего покрытия на металлические или металлосодержащие поверхности
Изобретение относится к поверхностной обработке деталей с получением упрочненного слоя в процессе изменения физико-химических свойств и может быть использовано как при новом производстве двигателей летательных аппаратов, конструкций энергетики, в газовой, нефтяной, электронной промышленности, так и для восстановления изношенных деталей перечисленных агрегатов

Изобретение относится к покрытию металлических материалов и может быть использовано для защиты поверхности слябов титановых сплавов от газонасыщения при нагреве под горячую деформацию
Наверх