Способ восстановительного обжига железных руд в кипящем слое

 

М 117648

Гр. 66

Класс 18а, 1о

18а, 18о

СССР Ы

i/ (и: т.g° ... ил 1з i:сн1,"", 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Л. Розенталь, К. П. Лавровский и В, И. Кармазин

СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ

РУД В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

Заявлено 17 декабря 1956 г. за № 562804/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР с присоединением заявки № 564457

При осуществлении известных способов восстановления железных руд газообразными восстановителями лишь небольшая часть затрачиваемого тепла расходуется на процессы восстановления, а большая его часть уходит на нагревание руды. Вследствие этого расход газообразного топлива при обжиге железных руд завышен.

Описываемый способ восстановительного обжига железных руд в кипящем слое позволяет существенно повысить использование тепла на восстановительные процессы, значительно сократить удельный расход газообразного топлива, частично заменив его твердым. Достигается это тем, что сжигание твердого топлива производят в смеси с рудой, после чего разогретую руду в смеси с холодной восстанавливают газообразным восстановителем.

Как сжигание топлива, так и восстановление руды производят в кипящем слое.

Описываемый способ осуществляется следующим образом.

Измельченная руда в смеси с твердым восстановителем (топливом) загружается из бункера 1 (см. чертеж) питателем 2 в верхнюю часть 8 реактора А, куда через решетку 4 из реактора Б и нижней части реактора А поступают горячие газы. Соприкасаясь с рудой и топливом, находящимися в кипящем слое, эти газы отдают свое тепло и уходят в систему пылеулавливания 5, откуда пыль возвращается в реактор, а очищенные газы выводятся из системы. Подогретая шихта через клапан 6 поступает из верхней части реактора в нижнюю его часть 7, куда также вводится и воздух, подаваемый под решетку 8. Воздух, проходя через кипящий слой руды и топлива, сжигает последнее.

В реакторе поддерживается температура 650 — 800 .

Газы, выходящие из слоя, содержат только углекислоту и водяные пары, так как окись углерода и водород расходуются на восстановление окиси железа. № 117648

Нагретая руда через клапан 9 поступает в реактор Б. В этот же реактор из бункера 10 питателем 11 подается и холодная руда, которая быстро смешивается в кипящем слое с нагретой рудой, понижая температуру слоя до 450 — 550 . Под решетку 12 подается восстанавливающий газ, например доменный или полуводяной. Газ может подаваться в слой руды горячим без всякой очистки или охлаждения.

Восстановленная руда из реактора Б через клапан И высыпается в емкость 14, куда непрерывно подается поток холодной воды, охлаждающий и выносящий с собой руду. Обожженная руда поступает на магнитное обогащение.

Для повышения энергетического к. и. д. можно всю перерабатываему,"о руду (без топлива) загружать в верхнюю часть реактора А. Топливо в этом случае подается непосредственно в нижнюю его часть. Нагретая газами руда частично подается в нижнюю часть реактора А, а частично в реактор Б.

На восстановление 1 т руды, содержащей 60% окиси железа, 40% кремнезема с влажностью 8%, затрачивается 50 кг бурого угля с теплотворной способностью 5000 ккал, 100 нм газа с теплотворной способностью 900 кал/м" и 350 нмз воздуха.

Предмет изобретения

Способ восстановительного обжига железных руд в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода твердого газифицируемого топлива, его сжигание производят в смеси с рудой при

650 — 800, после чего подогретую руду смешивают в аппарате восстановления с холодной рудой и рудную смесь восстанавливают газообразным топливом при 450 — 550 .

Способ восстановительного обжига железных руд в кипящем слое Способ восстановительного обжига железных руд в кипящем слое Способ восстановительного обжига железных руд в кипящем слое 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ

Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального полуфабриката из, по меньшей мере, частично содержащего долю мелких фракций исходного сырья, состоящего из железной руды и присадок, причем исходное сырье непосредственно восстанавливают в одной, по меньшей мере, зоне восстановления в псевдоожиженном слое по губчатого железа, губчатое железо расплавляют в плавильной газификационной зоне, с подводом носителей углерода и кислородсодержащего газа и получают восстанавливающий газ, содержащий CO и H2, который подводят в зону восстановления, там подвергают реакции, отводят в виде готового к использованию газа и подают потребителю, а также к установке для осуществления способа

Изобретение относится к способу получения чугуна из металлических руд, причем металлические руды и при определенных условиях вводимые добавки проходят сверху вниз через продуваемый снизу вверх горячим восстановительным газом восстановительный агрегат и продукт восстановления выпускают на нижнем конце восстановительного агрегата и подводят к агрегату, предназначенному для дальнейшей обработки, причем восстановительный газ получают в газогенераторе путем частичного окисления носителей углерода или разложения природного газа или нефти, а также к устройству для термической и/или химической обработки легко распадающегося материала или для получения чугуна с помощью этого способа, содержащему первый агрегат для получения горячего газа, в частности, восстановительного газа, и второй агрегат для приема термически и/или химически обрабатываемого материала с по меньшей мере одним расположенным в верхней части второго агрегата впуском для материала и по меньшей мере одним расположенным на нижнем конце второго агрегата устройством для выгрузки термически и/или химически обработанного материала, а также с по меньшей мере одним расположенным в нижней зоне второго агрегата впуском для горячего газа

Изобретение относится к устройству и способу для плавления мелких частиц, представляющих смесь негорючих веществ с углеродсодержащим твердым материалом
Наверх