Способ деполимеризации поликапролактама до сумма капролактама
№ 118206
Класс 39с, 15 ссср
alt.i t. >t03ttм Я ° ftATf.ÍòÍÎ ! Vf;XHg×ÅÑ1 Àÿ ьИь 1 И ОТЕКА
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа М 160
Е. А. Бардина и Г. И. Кудрявцев
СПОСОБ ДЕПОЛ ИМЕР ИЗАЦИ И ПОЛ И КАПРОЛАКТАМА
ДО Е-КАПРОЛАКТАМА
Заявлено 21 августа 1950 r. за № 426000 в Государственный комитет
Совета Министров СССР во внедрению передовой техники в народное хозяйство
В производстве полиамидного волокна капрона получаются разнообразные отходы, которые могут быть использованы путем их деполпмеризации до E-капролактама с последующим изготовлением из последнего шелка, корда и др. изделий. ,Цеполимеризация основана на свойстве полимера при высокой температуре превращаться в мономер до установления определенного равновесия: полимер . мономер. При непрерывном удалении мономера из сферы реакции полимер практически весь может быть превращен в мономер. Скорость деполимеризации можно регулировать, как изменением температуры, TBl< и различными катализаторами.
Известны способы деполимеризации поликапролактама до Е-капролактама с использованием щелочей (калия и натрия) в качестве катализаторов. Однако при таких катализаторах реакция проводится в очень жестких условиях (высокая температура, длительность реакции), в результате чего в процессе деполимеризации получается очень много побочных летучих прсдуктов, от которых получаемый капролактам очень трудно освобождается.
Предлагаемый способ деполимеризации поликапролактама до
E-капролактама по сравнению с известными способами значительно смягчает условия реакции и позволяет получить более чистый продукт с лучшим выходом. Особенность способа заключается в том, что в качестве катализатора процесса используют металлический натрий, предварительно сплавляемый с эквимолекулярным количеством Г-капролакта ма.
Пример. Берут металлический натрий в количестве 1 /о от веса деполимсризуемых отходов и навеску Е-капролактама (1.5 моля на 1 моль натрия). Натрий нарезают мелкими кусочками, хорошо смешивают с
Е-капролактамом и нагревают смесь до температуры 100 в течение пескольких минут до получения однородного сплава. Не остужая, сплав переносят в сосуд для деполимеризации и смешивают с отходами. За№ 118206 тем в сосуде создают небольшой вакуум и включают подогрев. После расплавления отходов включают полный вакуум (745 — 750 мм рт. ст.) и начинается отгонка образующегося Е-капролактама. Отгонку проводят со скоростью 10 — 15 капель в минуту и регулируют изменением температуры. Температуру паров Е-капролактама поддерживают в пределах 150 †1 . Для очистки от летучих оснований Е-капролактам подвергают перегонке с муравьиной или щавелевой кислотой при вакууме 740 мм рт. ст.; в качестве добавок при этом можно применять перманганат калия или бихромат калия или натрия. Выход очищенного
Е-капролактама составляет 75 — 80% от теоретического.
Предмет изобретения
Составитель и редактор А. В. Нечайкин
Техред А. А Кудрявицкая
Корректор П. А. Евдокимов
Формат бум. 70 (108 /,6
Тираж 800
ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.
Объем 0,18 изд. л.
Цена 4 коп.
Подп. к печ. I.Х1-61 г
Зак. 10903
Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.
Способ деполимеризации поликапролактама до Е-капролактама, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют металлический натрий, который предварительно сплавляют с эквимолекулярным количеством Е-капролактама
