Устройство для отливки колец

 

Класс 31с, 12,2 № 119313

СССР

-" 1ь.ЛОТЕИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. Е. Тимофеев

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ КОЛЕЦ

Заявлено 25 сентября 1958 г. за № 608855/22 в Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Изобретение относится к литью драгоценных металлов методом вакуумного всасывания расплава в форму.

Существующие устройства для отливки слитков конструктивно сложны, требуют применения вакуум-насосов, поддонов и водяного охлаждения формы..

Предлагаемое устройство не требует применения вакуум-насоса, и всасывание металла в форму осуществляется при помощи поршневого насоса, за один рабочий ход поршня.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Цилиндры 1 и 2 устройства соединены болтами с помощью фланца 8, приваренного к цилиндру 2, и ушков 4, приваренных к цилиндру 1. Через фланец 8 проходит металлический стержень-шток 5, на нижней части которого укреплен поршень б с сальниковыми прокладками 7. На верхний конец штока 5 навинчена фасонная шайба 8, под которой помещена пружина 9, надетая на шток 5 и упирающаяся нижним своим витком во фланец 8. Приваренное к нижней части цилиндра 1 дно 10 имеет в центре коническое отверстие, в которое вставляется разъемная литейная форма 11 и оформляющий стержень 12, Зазор между стержнем 12 и отверстием формы 0,3 — 0,4 мя. На внутренней поверхности формы 11 профрезерованы кольцеообразные пазы 18 для оформления в них отливок колец. К дну 10 приварена труба 14, имеющая диаметриально расположенные скошенные отверстия, внутри которых проходят рукоятки 15. Поворачивая рукоятки вокруг вертикальной оси литейной формы, обеспечивают ее плотное соединение с дном цилиндра. Для обеспечения герметичности внутри формы, ее части стягиваются хомутом 1б. Крышка 17, укрепленная в верхней ча сти цилиндра 2, имеет в центре гайку, вращаясь в которой, винт 18 может перемещаться вверх или вниз внутри цилиндра 2. Все устройство, укрепленное в обойме 19 кронштейна 20, может быть с помощью штатива установлено так, что нижняя часть литейной формы погружается в расплав.

Предмет изобретения

1. Устройство для отливки колец путем всасывания металла под действием вакуума из жидкой ванны в форму, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения себестоимости литья, разряжение в форме осуществляют с помощью установленного на форме поршневого насоса, на шток поршня которого надета пружина, осуществляющая всасывание металла за один ход поршня.

2. Устройство по и. 1, от л и ч а ю щ е е с я тем, что в нем применена отъемная от вакуум-насоса разъемная металлическая форма, на внутренних стенках которой имеются канавки, причем оформление деталей (колец) осуществляют с помощью цилиндрического стержня, вставляемого в полость формы с зазором, представляющим литниковый канал, через который жидкий металл всасывают в форму.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. М. Струве Гр. 144

Подп. к печ. 25.IV-59 г.

Цена 50 коп.

Информационно издательский отдел.

Объем 0,34 п. л. Зак. 2827

Тнр. 610

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14

Для того, чтобы произвести всасывание металла в форму с помощью создания разряжения в цилиндре 1, винт 18 опускают и вместе с ним заставляют опускаться шток 5 до крайнего нижнего положения, которое фиксируется стопором 21. Пружина 9 при этом сжимается. Винт 18 поднимают на необходимую высоту, ручку стопора 21 поворачивают и шток

5 под действием разжимающейся пружины 9 поднимается вверх, в цилиндре создается разряжение и металл всасывается в форму.