Способ сборки разливочного припаса и устройство для его осуществления

 

1. Способ сборки разливочного припаса, включающий установку на подставку поддона с опорным кольцом, изложницы, прибыльной надставки t последукщей установкой и выверкойподставки относительно рси вакуумкамеры, о т л и ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения времени на установку разливочного припаса , .верхнюю плоскость поддона выверяют параллельно опорной поверхности подставки, а изложницу уст анавливают на поддон и совместно с ним жестко прикрепляют к подставке и помещают их в вакуум-камеру на опорное кольцо. 2.Устройство для сборки разливочного припаса, содержащее подставку, на котррую установлен разливочный припас, о тличающееся тем, чть, с целью повышения устойчивости припаса, подставка снабжена платами, лежащими в одной плоскости , перпендикулярной ее вертикальной оси, и тягами, шарнирно соег диненными с подставкой и с цапфами излсекницы. 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в подставке вьтолнены по меньшей мере два отверстия для штЫрей, закрепленных .на опорном кольце вакуум-камеры.

СОЮЗ СОВЕТОНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕОНИХ

РЕСПУВ МИН

O9} (Il}

ЭФЮ С 21 С 7/1 а фд f:(Ц }ЯЦ ф Q l3,, 3

ЙИЬЛМоТЫА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИД=ТЙЛЬС3 ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕтНЕЙ И ОТНЕЦТИЙ (21) 3557081/22-02 (22) 23.02.83 (46) 30.06.84. Бюл. М - 24 (72) В.П.Коломоец, Н.И.Кашкабаш, Л.Н.Кузьмина и В.Н.Туринцев (7f) Производственное объединение

"Ждановтяжмаш" (53) 669. 182. 7 (088.8) (56) 1. Заверюха Н.В. и др. Подготовка изложниц и составов для разливки стали. М., "Металлургия", 1970, с. 38-45.

2, Чертеж 0-98810 СБ Ново-Краматорского машиностроительного завода, 1976. (54) СПОСОВ СВОРКИ РАЗЛИВОЧНОГО ПРИПАСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, (57) 1. Способ сборки разливочного припаса, включающий установку на подставКу поддона с опорным кольцом, . изложницы, прибыльной надставки С последующей установкой и выверкой

% подставки относительно оси вакуумкамеры, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на установку разливочного припаса,,верхнюю плоскость поддона выверяют параллельно опорной| поверхности подставки, а изложницу устанавливают на поддон и совместно с ннм жестко прикрепляют к подставке и помещают их в вакуум-камеру на опорное кольцо.

2. Устройство для сборки разливочного припаса, содержащее подставку, на которую установлен разливочный припас, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чу, с целью повышения устойчивости припаса, подставка снабжена платаии, лежащими в одной плоскости, перпендикулярной ее вертикальной оси, и тягами, шарнирно соединенными с подставкой и с цапфами изложницы

3. Устройство по п. 2, о т л иO ч а ю щ е е с я тем, что в подставке выполнены но меньшей мере два отверстия для шть}рей, закрепленных на опорном кольце вакуум-камеры.

1100322

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла методом струйного вакуумирования.

Известен способ сборки разливочного припаса при отливке слитков на металлургических заводах, заключающийся в том, что на платформу устанавливают подцон с кюпельной вставкой, затем ставят изложницу, центриfO руя ее относительно оси поддона, и . футерованную прибыльную надставку, При заливке металла в изложницу

ocb сливного. отверстия ковша совмещают с осью изложницы (11. Аналогич,ным способом собирают разливочнЬ|й припас в вакуумных камерах при получении слитков в вакууме.

В вакуум-камеру опускается подцон, совмещая его ось с осью камеры, а с помощью подкладок устанавливают опорную поверхностЬ поддона в горизонтальной плоскости. На выставленный поддон ставят изложницу, совмещая ее ось с осью вакуум-камеры, затем устанавли.вают прибыльную надставку.

Недостатками этого способа являются значительная трудоемкость сборки . разливочного припаса, неудобство сборки, так как сборка происходит в ваку- 0 ум-камере, имеющей ограниченный объем, а также тяжелые и небезопасные усло-. вия труда рабочего, находящегося внутри вакуум-камеры. Кроме того, раздевание слитка необходимо производить 35 в вакуум-камере.

Для осуществления способа используются приспособления — траверсы, захваты, подкладки, строповые устройства с помощью которых производится 40 раздельная установка поддона с выверкой его в горизонтальной плоскости подкладками, изложницы и прибыльная надставка.

Недостатками этих приспособлений 45 являются большая трудоемкость и время на установку разливочного припаса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ сборки 50 разливочного припаса, включающий установку на подставку подцона с опор-. ным кольцом, изложницы, прибыльной надставки с последующей установкой и выверкой подставки относительно 55 оси вакуум-камеры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для сборки разливочного припаса, содержащее подставку, на которую установлен разливочный припас (2 .

Недостатком известного способа сборки является визуальная (по меткам) центровка контейнера в вакуумкамере, что увеличивает время центровки и снижает точность установки разливочного припаса. Кроме того, возможно смещение изложницы относительно поддона при переносе контейнера или его ударе, что может быть причиной образования трещин и надрывов в нижней части слитка, Недостатком известного устройства является неустойчивое положение изложницы в контейнере при переносе.

Кроме того, значительное время занимает вертикальная установка разливочного припаса в вакуум"камере.

Цель изобретения — сокращение времени на установку разливочного припаса и повышение устойчивости припаса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сборки разливочного припаса, включающему установку на подставку поддона с опорным кольцом, изложницы, прибыльной надставки с последующей установкой и выверкой подставки относительно оси вакуум-камеры, верхнюю плоскость поддона выверяют параллельно опорной пбверхности подставки, а изложницу устанавливают на подцон и совместно с ним жестко прикрепляют к подставке и помещают их в вакуум-камеру на опорное кольцо.

При этом в устройстве для сборки разливочного припаса, содержащем подставку, на которую установлен разливочный припас, подставка снабжена платами, лежащими в одной. плоскости, перпендикулярной ее вертикальной оси, и тягами, шарнирно соединенными с подставкой и с цапфами изложницы.

В подставке выполнены о меньшей мере два отверстия для штырей, закрепленных на опорном кольцЕ вакуумкамеры.

На фиг. 1 показан полностью собранный разливочный припас," на фиг. 2вакуум-камера с установленным в нее разливочным припасом, на фиг. 3— узел крепления изложницы к подставке.

Подставку 1 устанавливают опорной поверхностью .2 на горизонтальную

100322

5 l0

25

Предлагаемый способ сборки разливочного припаса и устройства для его осуществления позволяет значительно быстрее и с меньшими затратами труда собрать и установить разливочный припас в вакуум-камеру. Улучшаются условия труда обслуживающего персонала. Жидкое крепление изложницы к поддону снижает возможность смещения их I относительно друг друга, что исключаеr образование трещин и надры40

1вов в нижней части слитка, а следовательно, уменьшается количество брака и повышается выход годного. Более

- того, жесткое крепление изложницы к поддону позволяет извлекать разли45 вочныи припас непосредственно после заполнения его жидким металлом, так как исключается смещение изложницы относительно поддона, в результате чего значительно снижается задолжен0 ность вакуум-камеры и увеличивается производительность вакуум-камеры.

Экономический эффект при использовании предлагаемого технического решения, если учитывать только увели5 чение производительности вакуум-камеры в 1,5 раза (что не. является пределом), составит приблизительно ,60 тыс. руб.

В исходном положении подставка 1 установлена опорной поверхностью 2

Э образованной платами 11, на горизонтальную поверхность. Тяги 14 находят-5 ся в разведенном положении и стоят вертикально, опираясь поверхностью паза 17 на надставки 16 цапф l3. На подставку 1 опускают поддон 3, кото- . рый благодаря упорам 12 центрируется 5 относительно вертикальной оси 4. При необходимости между подставкой 1 и поддоном 3 ставят подкладки 2 1. выЭ 1 плоскость, затем опускают поддон 3, центрируя его относительно вертикальной оси 4 подставки 1. Выставляют плоскость 5 поддона 3 параллельно поверхности 2 подставки 1. На поддон 3 устанавливают изложницу 6, центрируя ее относительно поддона 3, и прибыльную надставку. Изложницу 6 совместно с поддоном 3 жестко соединяют с подставкой 1, в результате чего образуется единый блок.

Собранный таким образом разливочный припас опускается в вакуум-камеру 7 на опорное кольцо,8, закрепленное перпендикулярно оси 9 вакуумкамеры 7, при этом подставка l ус= танавливается на фиксирующие штыри 10 (фиг. 2), центрируя изложницу 6 с вакуум-камерой 7.

Устройство для сборки и установки разливочного припаса включает подставку i, представляющую собой сварную металлоконструкцию, опорная поверхность 2 которой образована платами 11, лежащими в одной плоскости, перпендикулярной вертикальной оси 4 подставки 1. Для центрирования поддона 3 относительно оси 4 на подставке 1 приварены упоры 12. FIa подставке 1 закреплены цапфы i3, которые соединены с тягами 14, снабженными клиньями 15, Вертикальное положение тяги 14 обеспечивается трапецеидальной надставкой 16, закрепленной на цапфе 13, и аналогичным пазом l7, выполненным в тяге 14.

На подставке 1 выполнены отверстия 18Ä 10, . закрепленные на кольце 8. В тяге 14 выполнен паз 19 переменного сечения, максимальная ширина паза 19 больше диаметра бурта цапфы 20 изложницы 6.

Устройство работает следующим образом. ставляя плоскость 5 параллельно поверхности 2. На поддон 3 ставят изложницу 6 таким образом, чтобы ось ее цапфы 20 совпадала с вертикальной осью 22 цапфы 13. Тягу 14 поднимают за скобу 23 и надвигают на цапфу 20 изложницы 6, при этом бурт цапфы 20 изложницы 6 свободно проходит через широкую часть паза 19. Тягу 14 опускают и между нижней плоскостью 24 цапфы 13 и пазом 25 тяги 14 забивают клин 15, жестко соединяя между собой подставку 1, поддон 3 и изложницу 6.

Собранный таким образом разливочный припас грузоподъемным краном захватывают на цапфу 26 изложницы 6 и опускают в вакуум-камеру 7, при этом в отверстия 18 на подставке 1 заходят штыри 10, центрируя изложницу 6 с осью 9. При дальнейшем опускании подставку 1 ставят на кольцо 8, выставленное перпендикулярно оси 9.

Разливочный припас готов к приему жидкой стали. После заливки металла подставку 1 с разливочным припасом и слитком извлекают из вакуумкамеры 7 и она готова к следующей разливке.

1100322

1100322

Составитель А.Щербаков

Техред Л. Микеш Корректор Л.Пилипенко

Редактор Т.Веселова

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 4548/24 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Способ сборки разливочного припаса и устройство для его осуществления Способ сборки разливочного припаса и устройство для его осуществления Способ сборки разливочного припаса и устройство для его осуществления Способ сборки разливочного припаса и устройство для его осуществления Способ сборки разливочного припаса и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу продувки сверху кислородсодержащего газа с твердым веществом и без него через расплав металла, находящийся в вакууме в RH- металлургической емкости, при помощи фурмы для его осуществления

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке металла

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам рафинирования жидкой стали и способам рафинирования жидкой стали в ходе процесса внепечной обработки для получения сверхнизкоуглеродистой стали

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному получению изделий непосредственно из расплава

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической стали (ЭС) для изготовления магнитопроводов, релейных систем и ускорительных генераторов

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечному вакуумному рафинированию жидкого металла

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали в ковше с применением циркуляционного вакуумирования

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла
Наверх