Агрегат для закалки

 

АГРЕГАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ преимущественно колец, содержащий накопитель- , камеру нагрева, механизм вращения колец, закалочный бак, печь отпуска и механизмы перегрузки колец с позиции на позицию, отличающийся тем, что, с целью повышения надежиости и универсальности агрегата, механизмы перегрузки вы- . полнены в виде единой колонны с возможностью вертикального перемещения захватов, установленных на ней, при этом каждый захват выполнен в виде горизонтального стержня с возможностью его осевого возвратно-постуйательного перемещения, один из захватов имеет дополнительную § возможность поворота вокруг колонны, а механизм вращения колец выполнен (Л с возможностью вертикального перемещения . с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) эи» С21О940

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР /

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ pt c p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 1, н АВТорсКоМУ сВидетельстВу (2 1) 3546308/22-02 (22) 26.01.83 (46) 30.06.84. Бюл. Р 24 (72) А.-А.Г. Дадашев и В.А.Пахарян (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования

Бакинского производственного объединения "Азерэлектротерм" (53) 621.783.077(088.8) (56) 1. "Иеталловедение и термическая обработка металлов. 1981, 11 - 10, с. 48-50, рис. 2.

2. Чертеж Ф ОНЩ 311.106, "Азерэлектротерм", 1971. (54)(57) АГРЕГАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ преимущественно колец, содержащий накопитель, камеру нагрева, механизм вращения колец, закалочный бак, печь отпуска и механизмы перегрузки колец с позиции на позицию, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности и универсальности агрегата, механизмы перегрузки вы-, полнены в виде единой колонны с возможностью вертикального перемещения захватов, установленных на ней, при этом каждый захват выполнен в виде горизонтального стержня с возможностью его осевого возвратно-поступательного перемещения, один из захватов имеет дополнительную возможность поворота вокруг колонны, а а механизм вращения колец. выполнен е с возможностью вертикального перемещения.

М 11003

Изобретение относится к термическому оборудованию для закалки деталей типа колец путем вращения в закалочной среде.

Известен агрегат для малодеформационной термической обработки колец с индукционным нагревом, состоящий из бункера-накопителя, загрузчика, устройства для нагрева колец, содер жащего индуктор, закалочный бак, !О моечную машину, печь для отпуска )1), Недостаток этого агрегата заключается в низкой надежности обусловленной сложностью конструкции и рас.положением многих сложных узлов в закалочной среде, отсутствием универсальности из-за малой номенклатуры колец, пропускаемой агрегатом, и невозможностью производить термоциклическую закалку. 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является закалочный агрегат, содержащий бункер-накопи-, тель-; камеру нагрева, закалочный 25 бак с установленным в нем стационарно механизмом вращения, моечную машину, камеру отпуска, а также механизмы перегрузки колец из накопителя в камеру нагрева, из камеры нагре-Зр ва в закалочный бак, из закалочного бака в моечную машину, из моечной машины в отпускную печь .j2$ .

Недостатками известного устройства являются низкая надежность, обусловленная большим количеством сложных

35 узлов, работающих в тяжелых и трудноконтролируемых условйях и невозмож« ность производить термоциклическую закалку.

Целью изобретения является повышение надежности и универсальности.

Поставленная цель достигается за счет того, что в агрегате для закалки преимущественно колец, содержащем накопитель, камеру нагрева, механизм вращения колец, закалочный бак, печь отпуска и механизмы перегрузки колец с позиции на позицию, механизмы перегрузки выполнены в виде единой колон- 0 ны с возможностью вертикального перемещения захватов, установленных на ней, при этом каждый захват выполнен в виде горизонтального стержня с возможностью его осевого возвратно 55 поступательного перемещения, один из захватов имеет дополнительную возможность поворота вокруг колонны, а механизм вращения колец выполнен с возможностью вертикального перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — диаграмма движения захватов механизма перегрузки.

Уствройство состоит из накопителя, камеры нагрева 1, закалочного бака 2, механизма вращения,,установленного на каретке 3, механизма перегрузки, моечной машины 4 и отпускной печи 5.

Накопитель, расположенный иад камерой, нагрева i, состоит из двух валков 6 с буртами 7, поперечного упора 8 и фрикционного прижима 9.

В камере нагрева 1 установлен индуктор 10 нагрева колец. В исходном положении в камере нагрева 1 устанавливается механизм вращения, состоящий из двух валков 11, имеющих индивидуальные гидродвигатели 12 °

Приводные валки 11 смонтированы на двух рамах 13, перемещаемых в поперечном направлении винтом 14, имеющим правую и левую резьбу.

Иеханизм перегрузки выполнен в виде колонны 15 с установленными на ней захватами 16, 17 и 18 с индивидуальными поршневыми приводами 19 для горизонтального перемещения, при этом захват 17 снабжен механизмом поворота 20. Колонна 15 снабжена приводом вертикального перемещения (не показан).

Иоечная машина 4 и отпускная печь 5 снабжены парами развижных валков 21 и 22, Устройство работает спедующим образом.

Перед пуском агрегата парные валки 6, 11, 21 и 22 регулируются в зависимости от диаметра закаливаемых колец. Индуктор 10 устанавливается также по диаметру закаливаемых колец. На вращающиеся валки 6 накопителя устанавливаются кольца. Валки 6 имеют некоторый уклон вправо, а накопитель снабжен упором 8 ° Перед снятием с накопителя заданного количества колец фрикционным прижимом 9 отсекаются остальные кольца, а после поднятия упора 8 нужное количество колец перемещается до буртов 7. После этого упор 8 опускается, а фрикционный прижим 9 выключается. По сигналу индуктор 10 отодвигается от проема камеры нагрева 1, высвобождая место для установки колец на валки 11. з 1100

Как только нндуктор 10 сдвинется влево, выдвигаются захваты 16, 17 и 18. При этом захват 16 входит в отверстие колец накопителя, захват 17 входит.в отверстия колец, установлен- ных ранее на валках 11, а захват 18 входит в отверстия колец, установленных на вращающихся валках 21 моечной машины 4. Подъемом колонны 15 захваты 16,- 17 и 18 приподнимают кольца 1р над валками 6, 11 и 24. Затем захваты возвращаются в исходное положение.

После этого захват 17 поворачивается на 180 . Колонна 15 опускается на о величину а (фиг. 2), кольца занимают новые позиции.

В последующем цикле захваты выдвигаются, а затем вторым опусканием колонны 15 на величину f кольца устанавливаются на. вращающиеся вал- щ ки 11 и 21

Таким образом, кольца, снятые с накопителя, устанавливаются на вал-. ки 11 камеры нагрева 1, а кольца, снятые с валков 11, устанавливаются на валки 2 1 моечной машины 4, а кольца, снятые с валков 21 моечной машины 2, устанавливаются на валки 22 отпускной камеры 5, После этого захваты втягиваются, захват 17 овора324 4 чивается на 180о, возвращаясь в исходное положение, Подъемом колонки 15 все захваты возвращаются в исходное положение. После установки колец на валки 11 выдвигается индуктор 10. При достижении заданной температуры индуктор 10 отодвигается, а каретка 3 вместе с валками 11 и кольцами опускается в закалочную среду. В зависимости от технологии

1 (нагрев колец и последующее охлаждение в закалочной среде может повторяться многократно.

Выполнение механизма перегрузки указайным образом позволит унифицировать механизмы перегрузки и установить рабочие камеры агрегата в вертикальной плоскости, за счет чего повышается надежность и уменьшаются габариты агрегата.

Вертикальное перемещение механизма вращения позволит осуществлять повторный нагрев колец индуктором с последующей вторичной закалкой в закалочной среде.

Предлагаемое изобретение позволит закаливать кольца с диаметрами, отличающимися трехкратной величиной, например от 150 до 450 мм.

1100324

Фиг. Г

ВНцщщ Заказ 4548/24 Т аж 540 Подписное

Филиал IIIIII ндатент, r. Унгород,ул.Проектная, 4