Способ получения гранулированного медленнодействующего оксамидсодержащего удобрения

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО ОКСАМИДСОДЕРЖАШЕГО УДОБРЕНИЯ, включающий сК19шение оксамида со связующим фитно-бардяным концентратом с последующей грануляцией полученной массы, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств продукта и снижения степени его разложения в почве, сульфитнобардяной концентрат используют в порошкообразном виде в количестве 0,5-5% от массы удобрения, а грануляцгао ведут прессованием при усилиях ,1300-2500 кг. (Л 4 : эо J 6 P-W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1438 А (19) (И) 3(59 С 05 С 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь N0

100 э

Ф

6 Р.10

1 2 J

УСиЛЦЕ ЯРЕГЕОбаИМЛ> Л Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ1 ЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3472913/23-26 (22) 19.07.82 (46) 07.07.84. Бюл. 9 25 (72) В.Д. Пархоменко, А.Г. Петрищев, A.À. Пивоваров и В.К. Стеба (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского (53) 631.895(088.8) (56) 1. Патент Японии 9 47-6375, кл. С 05 С С 05 F, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР но заявке 9 334873/23-26, кл. С 05 С 7/02, 29.10.81. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮИЕГО ОКСАМИДСОДЕРЖАШЕГО УДОБРЕНИЯ, включающий свершение оксамида со связующим суль фитно-бардяным концентратом с последующей грануляцией полученной массы, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств продукта и снижения степени

его разложения в почве, сульфитнобардяной концентрат используют в порошкообразном виде в количестве

0,5-5% от массы удобрения, а грануляцию ведут прессованием при усилиях ,1300-2500 кг.

1101439

Изобретение относится к производ" ству минеральных удобрений и может быть использовано для получения гранулированного медленнодействующего азотного удобрения на основе оксамида

Известен способ получения медленнодействующего гранулированного оксамидсодержащего удобрения, в кото- ром порошкообраэный оксамид смешивают с безводным или гидратированным сульфатом кальция (гипсом) в соотношении 1:1 с последующей грануляцией.

Гранулированную смесь оксамида с гипсом d=(2-4) ° 10"1м используют в ка" честве готового удобрения или после помола вводят в состав комплексных удобрений (1) .

Недостатками такого способа являв его состав больших количеств гипса, низкая механическая прочность гранул удобрения (16,8 кг/см ), ограниченные возможности использования удобрения (применяют только на кислых почвах, для которых входящий s его состав гипс является мелиорантом).

Наиболее близким к изобретению является способ получения медленнодействующего оксамидсодержащего удобрения, в котором грануляцию

30 порошкообразного оксамида осуществляют путем смешения оксамида с раство+M сульфитно-бардяного концентрата в присутствии воды для получения пастообразной массы с влажностью 5040Ú (в пересчете на сухое вещество) продавливания массы через фильеру с диаметром отверстий (2-3) .,10 Зм и формирования прутков длиной (2-3) - 10 > м и диаметром (2-3) . 10 м,40 сушки полученных гранул при температуре 363-403 К с последующим их фракционированием. При этом концентрация связующего сульфитно-бардяного концентрата составляет 5-15 мас.% (2).

Недостатками известного способа являются высокая концентрация связующего, что снижает содержание пита тельных веществ в удобрении, низкая продолжительность срока действия удобрения, повышенная гигроскопичность удобрения вследствие высокой гигроскопичности сульфит-бардяного концентрата, взятого в виде раствора (2) .

Пель изобретения - улучшение физи-55 ко-механических свойств продукта и снижение степени его разложения.

Поставленная цель достигается тем, Что согласно способу получения гранулированного медленнодействующего оксамидсодержащего удобрения, включающему смешение оксамида со связующим сульфитно-бардяным концентратом

С последующей грануляцией полученной

Массы, сульфитно-бардяной концентрат ются значительное снижение содержания питательных элементов в удобрении (с 31,8 до 15,93) за счет введения 20 используют в порошкообразном ниде в количестве 0,5-5% от массы удобрения, а грануляцию ведут прессованием при усилиях 1300-2500 кг.

Механическую прочность -аблеток определяют методом их разрушения в осевом направлении (на торцовую поверхность).

На чертеже представлена зависимость механической прочности гранул оксамида от усилий прессования (содержание сульфитно-бардяного концентрата 0,5, 1 и 5% обозначено кривыми 1, 2 и 3 соответственно).

Прочность гранул максимальна (210-300 кг/см ) в интервале усилий прессования, равном 1300-2500 кг.

С дальнейшим ростом усилий прессования прочность снижается вследствие перепрессовки, вызываемой упругими напряжениями в =àáëåòêàõ при черезмерном уплотнении структуры. Полученные гранулы использовались в качестве готового медленнодействующего азотного удобрения, гигроскопические характеристики которого приведены в табл. 2.

Рассматриваемая в табл. 1 и примерах 1-3 степень разложения оксамида в в почве, как и в условиях по извест ному способу, определялась иэ выражения;

Количество азота в составе неорганических соединений, образующихся в почве при разложении оксамида. !

Степень разложения, %= количество вносимого азота в органической ферме.

Пример 1. Смесь 0 050 кг порошкообразного оксамида и 0,00263 кг сульфитно-бардяного концентрата (содержание сульфитно-бардянсго концентрата 5В), тщательно перемешивают и смесь таблетируют путем прессования при усилии 1300 кг получением таблеток d =- 5 10 >м; h =5 ° 10 м.

Для сравнения скорости разложения полученных гранул оксамида в почве с гранулами„ полученными в условиях по известному способу, использовали компостирование при температуре

301 К и влажности 60% от капиллярной влажности почвы (черноэем обыкновенный). Навеска воздушно-сухой почвы для компостирования 0,1 кг. удобрение вносилось в таком количестве, чтобы масса B пробе составляла

1,0-10 4 кг. Прочнос гь гранул удобрения 290 кг/см, его гигроскопические характеристики приведены э табл. 2.

C интервалом в 2 недели определялась степень разложения оксамица. Повторность опыта — четырехкратная. Результаты по скорости разложения приведены в табл. 1.

Пример 2. Смесь 0,050 кг порошкообраэного оксамида и

0,00025 кг сульфитно-бардяного концентрата (содержание .сульфитно-бар1101438

10 дяного концентрата в удобрении 0,5Ú) таблетируют путем прессования при усилии 2000 кг с получением таблеток Й = 5- 10 м, h = 5 10 м и прочностью 225 кг/см . Определение скорости разложения удобрения в

5 почве проводили по методике примера 1.

Данные по степени разложения удобрения в почве и характеристики его гигроскопичности приведены в табл. 1 и

2. ,Пример 3. Смесь 0 050 кг порошкообразного оксамида и 0,0005 кг сульфитно-бардяного концентрата (содержание сульфитно-бардяного концентрата в удобрении 1Ъ) таблетируют 5 путем прессования с получением гранул d = 5-10 м, h = 5 10 З м при усилии 2500 кг. Получают гранулы с прочностью 235 кг/см . Данные по степени разложения удобрения и характеристики его гигроскопичности приведены в табл. 1 и 2.

Данные табл. 1 и 2 свидетельствуют о том, что добавка сульфитно-бардяного концентрата в оксамид в количестве 0,5-5,0 мас.Ъ в процессе его грану лирования путем двухстороннего прессования способствует увеличеHèþ продолжительности действия удобрения на две недели и повышению прочности гранул в 3,4-4,8 раз. При этом улучшаются физические свойства удобрения, в частности, снижается его гигроскопичность. Кроме того, степень разложения гранулированного удобрения, содержащего менее 0,5Ъ сульфитно-бардяного концентрата соизмерима со степенью разложения чистого оксамида.

Введение в оксамид сульфитно-бардяного концентрата в количестве, превышающем 5 мас.Ъ нецелесообразно, так как это приводит к снижению содержания азота в удобрении. Гранулированный оксамид, получаемый по предлагаемому способу, особенно эффективен на орошаемом земледелии„ например, при выращивании риса на затоплении, где растворимые азотные удобрения (карбамид, сульфат аммония) из-за значительных потерь азота вследствие динитрификационньтх процессов и вымывания фильтрационными водами оказались малоэффективными. io eae

Ю с о о л о с о о

I х е 1 оо!

Е 4 I

ХО I

Д Х I е (» о

Е I

Х(Ю

o I д ! 1

I И

t х е .

oo!

В 4 1 хо( д х I

СО л

ГЧ

Ю

Ю

I!

Ю

Ю

СО о

СО

lO о (V

СО

Ю

СЧ с

Ю

Р

Ю

СЧ !

Ch

СО (Л

Ю

СО 4 ъ

LA

I (Ид

Q) 1 ь!

01

Ю

r

CO с ! 4 о

4 о о

Х о

О 4 4ю 1

I

I 1 !.

Е(О

Ц

Е I <Ю х 1

С 4 л 1

1 д !

1 4»

et ot

Ц I Х е !we х t u д е сО 1 Х

I Ид

I еto(kf х

Е(<ЮЕ х o ! me ю (х (Ид

eto1

Ц 1 х

Е I в х (o

I Д Е т (х!

I (»

В(OI х е бр е

Х 1 O

1 Д Е

<м 1-х (Ид х х и х

Ю l од» оох

О(Х

4ОО, !

1

O I o

4 1 о о х !

1 (t (o l m с

o l а

Х l О

1

1 С)

СО

О(1

01 СЛ х (( хо & Х С

»Ом и х

O 1 Х хов

О х ц д

4»

» о

ð о

l х о

Ю

Ф

Оо х х

Ц (-(A Ф б и и I» ! ое х

»Оо о х

+ х

2 g ttt

Ебй»

e4О (»

u(х хов

Охд

l 1

Ж 0 & 4С

1 хм

»оо х

+ Ж

Ц Ц (» х At!I

$ 4((Q

o х хов

Охх

l 1 (х х о

»Э k

Q CCee

»o о х

+ х

Ц Ц (»

ХС4х

) 4t(A о(х хое о х ц

l

l

1 !

СО (с

Оъ

Cll 1

1

l !

1

M

1 с f

o l

1101438

Т а б л и и а 2

Гигроскопические характеристики азотных удобрений на основе оксамида при влажности газа-носителя Ч вЂ” 81%

Критическая влажность

Равновесная влажность образца (ммоль/г) Состав удобрения газа-носителя, кр, % продукта, кр, ммоль/г

2,68

75,0

Оксамид + 15% СБК

2,23

0,72

76,7

Оксамид + 5% СБК

0,30

0,56

77,0

Оксамид + 1% СБК

0,18

0,35

77,0

Оксамид + 0,5% СБК

Составитель Т. Докшина

Техред Ж. Кастелевич Корректор О. Билак

Редактор Н.Джуган

Заказ 4719/13 Тираж 426 Подписное

HHHHtIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4