Теплоизолирующая смесь для разливки стали в изложницы

 

ТЕПЛОИЗОЛИРУКЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ, включающая слюдяную чешуйку, связующее, о тличающаяся тем, что, с целью уменьшения величины головной обрези заготовки из прокатанного слитка и уменьшения пылевьщеления при использовании смеси, она дополнительно содержит аморфньй графит, а в качестве связующего - сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Аморфный графит10-20 Сульфит но-дрожжев ая бражка3-5 сСлюдяная чешуйка Остальное (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,з<Ю В 22 0 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3-5

Остальное @

Ф (21) 3538801/22-02 (22) 12. 01. 83 (46) 23.07.84. Бюл. Ф 27 (72) А.А. Тольский, А.В. Аверьянов, Ю.В.Оробцев, А.Д.Кожухов и Б.Б.Павловский (71) Енакиевский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический завод (53) 621.746.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 348288, кл. В 22 П 27/06, В 22 D 7/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

В 460938, кл. В 22 D 27/06, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 381472, кл. В 22 D 27/00, 1965.

4, Авторское свидетельство СССР

Ф 248910, кл. В 22 13 7/00, 1967.

„„SU„„1103936 А (54) (57) ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ, включающая слюдяную чешуйку, связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения величины головной обрези заготовки из прокатанного слитка и уменьшения пылевыделения при использовании смеси, она дополнительно содержит аморфный графит, а в качестве связующего — сульфитно-дрожжевую

I .бражку при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Аморфный графит t0-20

Сульфитно-дрожжевая бражка

Слюдяная чешуйка

1103936

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при разливке. стали в изложницы.

Известна теплоизолирующая cMecs(1), содержащая, об.7:

Аморфный графит 10-20

Вспученный перлит 80-90

Недостатками данной смеси являются сильное пыление при ее использо- !О вании, а также снижение теплоизолирующих свойств вследствие подплавления перлита., Известна теплоизолирующая смесь f23, содержащая, мас.Х: 15

Графит 66,0-95,5

Датолит в пыле— видном состоянии 4,5-34,0

Недостатками этой смеси являются сильное пыление при применении, ухуд- 2О шенные в сравнении.с перлитосодержащей смесью.теплофизические характеристики вследствие присутствия в ней датолита, а также опасность науглероживания подприбыльной части метал- 25 ла слитка из — за высокого содержания графита в. составе смеси.

Известна теплоизолирующая cMecbL33, содержащая, об. 7:

Графит, кокс или сажа 10-50 — ЗО

Вермикулит 50-90

Недостатками этой композиции являются значительное пыление при использовании смеси и невысокие тепло— изоляционные свойства.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь, включающая слюдяную чешуйку, вспученный перлит и жидкое стекло (4 3.

Недостатком известной смеси является спекание вспученного перлита при температурах выше 1200 С, вследствие чего значительно снижаются теплоизолирующие свойства смеси. Процес-45 су спекания смеси также способствует наличие в ней жидкого стекла, имеющего.в своем составе окислы легкоплавких щелочных металлов в количестве 3-5 мас.X.

Ф

Цель изобретения — уменьшение величины головной обрези заготовки из прокатанного слитка и уменьшение пылевыделения при использовании смеси.

Для достижения поставленной цели теплоизолирующая смесь для разливки стали в изложницы, включающая слюдяную чешуйку, связующее, дополнительно содержит аморфный графит, а в качестве связующего †. сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотноше— нии ингредиентов, мас.7:

Аморфный графит . 10-20

Сульфитно-дрожжевая бражка 3-5

Слюданая чешуйка Остальног

Аморфный графит, содержащийся в составе теплоизолирующей смеси, обволакивает частицы слюдяной чешуйки, что приводит к уменьшению спекаемости смеси и улучшению ее теплоизолирующих свойств. Графит в предлагаемом составе присутствует в количестве от 10 до 20 мас.7., которое обеспечивает обволакивание частиц слюдяной чешуйки и медленное его горение.

Увеличение доли графита (более

20 мас,X) приводит к интенсивному его горению и потерям тепла в атмосферу.

Меньшее содержание (менее 10 мас.Е} графита не обеспечивает надежного обволакивания частиц слюдяной чешуйки, что также увеличивает потери тепла в атмосферу.

Введение в состав смеси сульфитнодрожжевой бражки создает благоприятные условия для обволакивания частиц слюдяной чешуйки графитом и,. следовательно, способствует улучшению тепло— изолирующих свойств смеси. Кроме того, как жидкое связующее, сульфитнодрожжевая бражка уменьшает склонность

<к пылеобразованию. Поскольку она не

1 содержит легкоплавких компонентов, склонность смеси к спеканию также уменьшается. Предлагаемая теплоизолирующая смесь готовится перемешиванием исходных материалов и расфасовывается в пакеты, которые вводятся на зеркало металловприбыльной части слитка.

Эффективность применения предлагаемой смеси определяется по величине головной обрези, исходя из того, что, чем лучше утеплена прибыльная часть слитка, тем меньше величина .головной обрези при прочих равных условиях.

Составы испытанных предлагаемой и известной смесей приведены в табл. 1.

В табл. 2 представлены результаты испытаний предлагаемой теплоизолирующей смеси и известной.

Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что использование предлагаемой теплоизолирующей смеси всех испытанных составов обеспечивает более высоэ кую эффективность применения по сравнению с известной смесью. При этом сокращаются на 0,5 — 1,0X потери металла на головную обрезь, что соответствует экономии 0,3-0,6 руб/т стали, и

Таблица 1

Ингредиенты

Состав смеси, мас.7

1 2 3 4 (известный) Лморфный графит .

10 15 20.

Сульфитнодрожжевая бражка

3 4 5

87 81 . 75 80

Слюдяная чешуйка

Вспученный перлит

Жидкое стекло

Таблица 2

Смесь

Показатели

4 (известная) Величина головной обрези, 7.

9,5-10,0 9,0-9,5 9,5-10,0 10,0-11,0

39-143 136-138 130-134 268-280

Составитель В.Мальков

Техред Л.Коцюбняк Корректор И.Эрдейи

Редактор И.Дербак

Заказ 5144/7 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Содержание пыли в воздухе на рабочем месте разливщика, мг/мэ

03936 4 улучшаются санитарно-гигиенические условия труда при ее разливке.

Расход смеси составляет 1,5-2,0 кг

5 на 1 т стали

5 (сверх

100)