Центробежный аппарат для сгущения шлама

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АППАРАТДЛЯ СГУЩЕНИЯ ШЛАМА, содержащий корпус, размещенный внутри него на полом валу с возможностью вращения фильтрующий элемент с верхней крышкой, коническую вставку, размещенную на верхней крышке, и распределительное устройство со спиральными лопатками, отличающийся тем, что, с целью повьшгения срока службы аппарата за счет снижения эрозии верхней крьшгки фильтрующего элемента, последняя вьтолнена в виде конуса с углом между образующей конуса и горизонтальной плоскостью 4-12°. СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУЬЛИН

„Я0.„1105228 А

Зш В 03 В 5/32 В 04 С 9 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3427134/23-26 (22) 22.04.82 (46) 30.07.84. Бюп. I 28 (72) В.П.Колос, В.А.Левадный, Г.В.Макин и В.Н.Сорокин (71) Институт ядерной энергетики

АН БССР (54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ

СГУЩЕНИЯ ШЛАМА, содержащий корпус, размещенный внутри него на полом валу с возможностью вращения фильтру" ющий элемент с верхней крьппкой, коническую вставку, размещенную на верхней крьппке, и распределительное устройство со спиральными лопатками, отличающийся тем, что, с целью повьппения срока службы аппарата за счет снижения эрозии верхней крышки фильтрующего элемента, последняя выполнена в виде конуса с углом между образующей конуса и горизонтальной плоскостью 4-120 . (53) 621. 928. 37 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 457489, кл. В 03 В 5/32, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

У 967570, кл. В 03 В 5/34, 1981.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 977027, кл. В 03 В 5/32, 1982. э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1105228

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для сгущения шлама, например, перед фильтрацией.

Известен центробежный аппарат для сгущения шлама, содержащий корпус, внутри которого расположен фильтрующий элемент, установленный на вертикальном вапу, и трубы для подвода исходного питания и отвода сгущенно- 10

ro продукта и фильтрата (13.

Недостатком данного устройства является малый срок службы из-за высокого уровня эрозии элементов аппара" та. Верхняя крышка в центральной час- 15 ти подвергается эрозии вследствие ударного взаимодействия струи жидкости со шламом, при котором полностью гасится количество движения потока в осевом направлении. Эрозия всей 20 поверхности крьппки происходит при взаимодействии с потоком, движущимся в радиальном направлении.

Известен также аппарат, содержа-. щий корпус, установленную внутри кор-25 пуса с возможностью вращения силовую насадку со шнеком, радиальные лопатки, выполненные изогнутыми по спирали

Архимеда (2 j.

Однако известное устройство харак-З0 теризуется значительной эрозией элементов аппарата.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо-. му результату является аппарат, со35 держащий корпус, размещенный внутри него на полом валу с возможностью вращения, фильтрующий элемент с верхней крышкой, коническую вставку, размещенную на верхней крьппке, и распределительное устройство со спи. 40 ральными лопатками (33.

Недостаток известного устройства— низкий срок службы аппарата, обусловленный значительной эрозией крьппки 4 фильтрующего элемента.

Целью изобретения является повьппение срока службы аппарата за счет снижения эрозии верхней крышки фильтрующего элемента.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежном аппарате, содержащем корпус, размещенный внутри него на полом валу с возможностью вращения фильтрующий элемент с верхней H крышкой, коническую вставку, размещенную на верхней крышке, и распределительное устройство со спиральными лопатками, крышка фильтрующего элемента выполнена в виде конуса с углоЪ между образующей конуса и горизонтальной плоскостью 4-12

На фиг.1 представлен центробежный аппарат, общий вид, на фиг.2 — разрез А-A на фиг ° 1.

Аппарат содержит корпус, состоящий из цилиндрической 1 и конической

2 частей, разгрузочную камеру 3, тангенциальный патрубок с задвижкой 4, фильтрующий элемент 5, воронку Ь, трубу 7, верхнюю крышку 8, питающий патрубок 9, привод 10, полый вал 11, окна 12 лопатки 13, коническую вставку 14 и полость 15 фильтрующего элемента.

Центробежный аппарат работает следующим образом.

Исходный материал поступает по питающему патрубку 9 через полый вал

11 и окна 12 на вращающуюся верхнюю крышку 8, которая посредством конической вставки 14 и лопаток 13 сообщает поступающему материалу движение в радиальном направлении и вращение.

Возникающая при этом центробежная сила отбрасывает крупные частицы шлама к внутренней поверхности цилиндрической части корпуса 1, которые под действием силы тяжести перемещаются в коническую часть 2, где дополнительно сгущаются, а затем разгружаются через тангенциально расположенный патрубок с задвижкой 4. Скорость разгрузки регулируется задвижкой. Тонкий шлам с жидкостью фильтруется через перфорированную поверхность фильтрующего элемента 5, а образовавшийся на поверхности фильтрующего элемента 5 осадок удаляется с нее суммарным действием центробежных сил и потоком жидкости, направленным в осевом направлении вниз. Жидкость, прошедшая

t через фильтрующий элемент 5,попадает в полость 15, в воронку 6 и удаляется из аппарата через трубу 7.

Поток жидкости с частицами шлама, поступая в аппарат для сгущения из патрубка 9, с большой силой ударяется о крышку 8. Вследствие ударного взаимодействия струи жидкости со шламом верхняя крышка в ее центральной части подвергается эрозии.

Эрозия всей поверхности крьппки происходит при взаимодействии с потоком, движущимся в радиальном направл енин.

105228

Составитель Б. Николов

Редактор Т.Иитейко Техред М.Надь корректор E.Ñèðîõìàí

Заказ 5416/5 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал IIIIII "Патент",г.ужгород, ул.Проектная, 4

Э 1

Наклон крышки вниз от горизонтальной плоскости позволяет снизить истирание крышки в 1,5-3 раза.

Экспериментально установлено, что при углах наклона крышки (4 сила о взаимодействия шлама и крышки велика, что ведет к ее быстрому износу. При углах наклона крышки > 12О происходит отслоение основного потока шлама от крышки. B этом пространстве, заполненном газом, происходят вихревые токи, увлекающие частицы шлама и исключающие их оптимальную траекторию.

Здесь нарушается порядок движения частиц, происходит их турбулизация.

В результате скачкообразно возраста" ет ударное взаимодействие частиц с крышкой, что также приводит к ее преждевременному износу.

Таким образом, в аппарате шлам не должен отрываться от крышки, а слабо

Ip взаимодействовать с ней. Поток должен скользить по крышке без усилий, что достигается при угле наклона крышки о фильтрующего элемента, равном 4-12