Способ штамповки полых цилиндрических деталей

 

1. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий получение плоской кольцевой заготовки, выворот заготовки пуансоном в матрице с конической заходной частью до получения полуфабриката в форме усеченного конуса, раздачу полуфабриката 5. со стороны меньшего н обжим его со стороны большего диа.метров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, выворот кольцевой заготовки осуществляют с одновременным приложением радиальных растягивающих усилий со стороны ее внутренней поверхности , а усилие выворота прикладывают на кольцевом участке, внутренний диаметр которого превышает внутренний диаметр заготовки, а наружный диа.метр соответствует внутреннему диаметру изделия. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выворот заготовки осуществляют до получения конического полуфабриката с углом наклона образующей 8-12°. с SS (Л со IN: кэ со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зС5и В 21 D 53/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3559660/25-27 (22) 03.03.83 (46) 23.08.84. Бюл. № 31 (72) В. К. Лобанов, С. Д. Жовтобрюх, И. Е. Накутный и Ю. П. Слыш (53) 621.73.043 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство ЧССР № 165277, кл. В 21 Д 53/10, 14.02.74 (прототип). (54) (57) l. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ, включающий получение плоской кольцевой заготовки, выворот заготовки пуансоном в матрице с конической заходной частью до получения полуфабриката в форме усеченного конуса, раздачу полуфабриката

„„SU„„1109229 А со стороны меньшего и обжим его -o стороны большего диаметров, отличающиися тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, выворот кольцевой заготовки осуществляют с одновременным приложением радиальных растягивающих усилий со стороны ее внутренней поверхности, а усилие выворота прикладывают на кольцевом участке, внутренний диаметр которого превышает внутренний диаметр заготовки, а наружный диаметр соответствует внутреннему диаметру изделия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выворот заготовки осуществляют до получения конического полуфабриката с углом наклона образующей 8-12 .

1109229

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых цилиндрических деталей, например заготовок подшипниковых колец.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления полых цилиндрических деталей, включающий получение плоской кольцевой заготовки, выворот заготовки пуансоном в матрице с конической заходной частью до получения полуфабрикатов в форме усеченного конуса, раздачу полуфабриката со стороны меньшего и обжим его со стороны большего диаметров (1) 5

1О

Недостаток известного способа в том, что он не позволяет получать качественные детали, особенно с отношением высоты к среднему диаметру большим 0,3, ввиду неустойчивости процесса выворота плоских заготовок.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу штамповки полых цилиндрических деталей, включающему получение плоской кольцевой заготовки, выворот заготовки пуансоном в матрице с конической заходной частью до получения полуфабриката в форме усеченного конуса, раздачу полуфабриката со стороны меньшего и обжим со стороны большего диаметров, выворот кольцевой заготовки осуществляют с одновременным приложением радиальных растягивающих усилий со стороны ее внутренней поверхности, а усилие выворота прикладывают на кольцевом участке, внутренний диаметр которого превышает внутренний диаметр заготовки, а наружный диаметр соответствует внутреннему диаметру изделия.

При этом выворот заготовки осуществляют <о получения конического полуфабриката с углом наклона образующей 8-12 .

На фиг. 1 схематично изображена последовательность формоизменения заготовки в штампе, слева исходное положение, справа момент выворота; на фиг. 2 — — слева момент раздачи, справа — конечная стадия штамповки.

Штамп для осуществления способа включает матрицу 1 с конической заходной частью 2 и калибрующим пояском 3, кольцевой пуансон 4 с буртом 5, а также установленный в матрице 1 противень 6 с конической рабочей частью 7 и центрирующим цилиндрическим пояском 8.

Наружный диаметр пуансона 4 равен внутреннему. диаметру конечного изделия, а диаметр бурта 5 соответствует диаметру калибрующего пояска 3 матрицы 1.

Способ осуществляется следующим образом.

Кольцевую плоскую заготовку 9 устанавливают на матрицу 1 и фиксируют по внутреннему отверстию на противне 6. При ходе пуансона 4 вниз происходит выворот заготовки. При этом одновременно противень 6 своей конической рабочей частью 7 воздействует на кромку отверстия заготовки и создает в ней радиальные растягивающие напряжения. Процесс вйворота заканчивается при получении промежуточного конусообразного полуфабриката 10 с углом наклона его образующей 8-12, равным углу а наклона образующей конической заходной части матрицы и соответствующим углу самоторможения. Увеличение диаметра отверстия заготовки в процессе выворота приводит к утонению стенки у меньшего основания и утолщению стенки у большего основания полуфабриката 11.

При дальнейшем движении пуансон 4 осуществляет раздачу полуфабриката 11 со стороны его меньшего диаметра до окончательных размеров. Вслед за этим пуансон 4 воздействует буртом 5 на торец полуфабриката и, проталкивая его через калибрующий поясок 3 матрицы 1, обжимает его утолщенную часть со стороны большего диаметра.

После удаления полученной кольцевой поковки 12 цикл повторяется.

Применение предложенного способа позволяет получать полые кольцевые поковки с отношением высоты к среднему диаметру до 0,7, что существенно расширяет технологические возможности способа.

1109229

Составитель В. Блехеров

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 5679/8 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4