Устройство для подготовки керамических форм к заливке

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ К ЗАЛИВКЕ, содержащее две емкости для опорного материала и керамических форм, собранных с литниковой системой, о тл и чающееся тем, что, с целью тгрощения технологического процесса, снижения энергозатрат и увеличения годного литья, каждая емкость снабжена крьшкой, элементами фиксации стояка и зумпфа литниковой системы, расположена относительно другой под углом 90°, при этом емкости соединены между собой патрубком, который перегорожен дросселирующей решеткой, в единый контейнер, имекнций возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угод 90 . (Л с ю to 01

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Я25Я А

09) (И) 3(51) В 22 D 45/00, В 22 С 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

4?iэi

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3609533/22-02 (22) 27.06.83 (46) 23.08,84. Бюл. № 31 (72) В.В. Фомин, Ю.В. Рудницкий, А.С. Бельппев, В.Г. Власов, В.Ф. Стукалов и В.М. Фролов (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (53) 621.744.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 167717, кл. В 22 С 9/04, 1965 °

2. Авторское свидетельство СССР № 301211, кл . В 22 С 9/04, 1971. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ К ЗАЛИВКЕ, содержащее две емкости для опорного материала и керамических форм, собранных с литниковой си темой, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения энергозатрат и увеличения годного литья, каждая емкость снабжена крышкой, элементами фиксации стояка и зумпфа литниковай системы, расположена относительно о другой под углом 90, при этом емкости соединены между собой патрубком, который перегорожен дросселирующей решеткой, в единый контейнер, имеющий возможность поворота вокруг горио зонтальной оси на угол 90

1109259

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что элементы фиксации зумпфа выполнены в виде втулок, которые установлены в центре днища каждой емкости и имеют внут1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для подготовки керамических форм, изготовленных по выплавляемым моделям, к заливке.

Известно устройство для подготовки форм к заливке, содержащее емкость с нагретым опорным материалом, находящимся в псевдоожиженном состоянии Ã1 .

Однако при этом требуется специальное дополнительное устройство для нагрева опорного материала, а также создание псевдоожиженного слоя, что увеличивает энергоэатраты и повыпает процент брака по засорам в отливках.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подготовки форм к заливке, содержащее две емкости опорного материала и керамических форм, собранных с литниковой системой 2 .

Однако применение известного уст25 ройства не устраняет полностью брака отливок по засорам, требует нагрева и подачи горячего опорного материала к месту формовки и усложняет процесс формовки.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса, снижение энергозатрат и увеличение годного литья.

Поставленная цель достигается 35 тем, что в устройстве для подготовки керамических форм к заливке, содержащем две емкости для опорного материала и керамических форм, собранных с литниковой системой, каждая ем- 40 кость снабжена крьппкой, элементами фиксации стояка и зумпфа литниковой системы, расположена относительно другой под углом 90, при этом емкости соединены между собой патруб- 45 ренний диаметр, равный диаметру эумпфа литниковой системы, а элементы фиксации стояка выполнены в виде втулок, разъемных по их образующим, и установлены в крышках емкостей.

2 ком, который перегорожен дросселирующей решеткой, в единый контейнер, имеющий возможность поворота вокруг горизонтальнои оси на угол 90

Элементы фиксации эумпфа выполнены в виде втулок, которые установлены в центре днища каждой емкости и имеют внутренний диаметр„ равный диаметру эумпфа литниковой системы, а элементы фиксации стояка выполнены в виде втулок, разъемных по их образующим, и установлены в крышках емкостей.

На чертеже показано устройство для подготовки керамических форм к заливке.

Устройство содержит две емкости

А и 5 для опорного материала и керамических форм, расположенные под углом 90 друк к другу, и содержащие элементы фиксации форм 1, соединенные патрубком 2, перегороженным дросселирующей решеткой 3 в один контейнер, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси 4.

Устройство работает следующим образом.

Опорный материал 5 перед началом работы нагревается до 600-900 С отдельно и пересыпается в устройство или же нагревается в самом устройстве за счет аккумуляции тепла отливки. В емкость 15, расголоженную горизонтально, помещается прокаленная форма 6. Крышка 1, служащая одновременно и элементом фиксации форм, закрывается, герметизируя емкость и фиксируя в ней керамическую форму.

После поворота контейнера вокруг оси 4 емкость Р с формой 6 занимает вертикальное положение. Опорный материал во время поворота контейне- ра свободно пересыпается по патрубку

Составитель В. Тарасов

Редактор П. Коссей Техред М.Тепер Корректор А. Ильин

Заказ 5981/10 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 1

2 из емкости 4 в емкость Ь и заформовывает установленную в ней керамическую форму. После заполнения формы и кристаллизации сплава в емкость 4 устанавливается другая форма 7, конгейтер поворачивается в другую сторону и опорный материал пересыпается из емкости 5 в емкость 4 у заформовывая установленную в ней форму, и т.д.

Дросселирующая решетка 3, установленная в патрубке 2, соединяющем две емкости, служит для успокоения потока опорного материала и устранения поломки форм, Опорный материал нагревается только в начале работы, перед плавкой, дальнейший нагрев его осуществляется за счет тепла залитого металла, и при непрерывной работе происходит стабилизация теплового режима керамической формы. Это исключает растрескивание форм. Форма помещается в.устройство, таким об109259 4 разом, что ее заливочная воронка находится вне емкости с опорным материалом, а конструкция крышки обеспечивает фиксацию формы и изолирует ее от эасоров. Все это значительно уменьшает брак отливок и увеличивает выход годного литья.

Использование тепла залитого металла для нагрева опорного материала

10 уменьшает знергоэатраты, необходимые .для его нагрева и транспортирования к месту засыпки форм.

Для подготовки керамических форм к заливке принят существукнций тех15 нологический процесс, который заключается в следующем. Формы проставляются в опоки из нержавеющей стали, засыпаются холодным опорным материалом и помещаются в прокалочную

20 печь где нагреваются до 900-1000 С.

Цикл лрокалки составляет 10-12 ч.

Реализация изобретения позволяет увеличить выход годных отливок, снизить энергоэатраты и упростить тех-, 25 нологический процесс.