Пресс-форма для изготовления стеклоизделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 В 23/043=---- .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3516155/33 (22) 26.11.82 (46) 15.09.92. Бюл. N 34 (72) В.А.Грачев, А.М.Кодылев, B.В,Хлыстов и

А.Т.Юнин (53) 666.173(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 330115, кл. С 03 В 11/08, 1970.

Александрова A,Т. и др,. Технологическое оборудование электровакуумного производства. М.: Госэнергоиздат, 1961, с.

226-227.

Там же, с. 221-223, (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, содержащая кор.пус, пуансон. с направляющим кольцом, матрицу с центральным отверстием, о т л ич а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения

Изобретение относится к устройствам для прессования стеклоизделий и может быть использовано в производстве активных элементов газоразрядных лазеров.

Известна пресс-форма для изготовления стеклойзделий типа ваз. салатниц, включающая корпус, пуансон с направляющим кольцом и матрицу.

Известна также пресс-форма для штамповки плоских ножек. содержащая корпус, пуансон с кольцом и матрицу.

Недостатком известных конструкций является невозможность штамповки тарелочки на калиброванном капилляре, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является пресс-форма для штамповки ножек металлических радиоламп, содержащая пуансон с отверстием для подачи штен„„59„„1110109 А1 технологического выхода годных стеклоизделий, преимущественно калиброванных капилляров активного элемента газового лазера с тарелочкой, пуансон выполнен в виде двух коаксиально расположенных подпружиненных между собой втулок,. во внутренней из которых размещена подпружиненная направляющая игла, при этом соотношение диаметров втулок находится в пределах от 1:1,5 до 1:4, а отверстие в матрице равно

d=dw+ где d>< — наружный диаметр капилляра,, в мм; у — коэффициент, учитывающий допуск на толщину стенки и несоосность капилляра, в мм. геля, направляющее кольцо и матрицу,. в центральном отверстии которой может перемещаться формующий штифт для прокалывания отверстия в центре дна ножки, Недостатком пресс-формы является низкий технологический выход годных изделий при штамповке. тарелочки на калибро.ванном толстостенном капилляре активного элемента газового.лазера, связанный с большой величиной отклонений от геомет-, рии изделий, а также с разрушением и искривлением калиброванного канала капилляра.

Целью изобретения является повышение технологического выхода годных стеклоизделий, преимущественно калиброванных капилляров активного элемента газового лазера с тарелочкой, 1110109

Эта цель достигается тем, что в прессформе для изготовления стеклоизделий, содержащей корпус, пуансон с направляющим кольцом, матрицу с центральным отверстием, пуансон выполнен в виде двух коаксиально расположенных подпружиненных между собой втулок, во внутренней из которых размещена подпружиненная направляющая игла, при этом соотношение диаметров втулок находится в пределах от

1;1,5 до 1:4, а отверстие в матрице равно

d =- онк+ г: где d < — наружный диаметр капилляра, мм; у — коэффициент учитывающий допуск на толщину стенки и несоосность капилляра, мм.

Такое выполнение пресс-формы позволит исключить разрушение толстостенного капилляра, искривление .калиброванного внутреннего канала капилляра и добиться соосности внутреннего диаметра капилляра относительно наружного диаметра тарелочки, а, следовательно, добиться повышения технологического выхода при изготовлении тарелочки калиброванных разрядных капилляров для активных элементов газовых лазеров, На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма.

В корпусе 1 закреплен пуансон, состоящий из коаксиально расположенных подпружиненных между собой втулок 2 и 3.

Внутри втулки 3 расположена подпружиненная направляющая игла 4. На внешней поверхности корпуса 1 расположена с возможностью перемещения гильза 5, соединенная с направляющим кольцом 6, служащим ловителем для центрования пуансона 2.3 с матрицей 7, закрепленной в стакане 8, С противоположного матрице 7 конца стакана 8 закреплена втулка 9. Стакан 8 закреплен в патроне 10 неподвижного шпинделя стакана. а корпус 1 с пуансоном

2,3 — в патроне 11 подвижного шпинделя станка. Калиброванный толстостенный капилляр 12 активного элемента газового лазера с предварительно развернутой тарелочкой 13 вставлен в отверстие матрицы 7.

Во время работы направляющая игла 4 входит в отверстие капилляра 12. тем самым центруя его относительно наружного диаметра втулки 2, это вызвано тем, что применяемые в производстве капилляры отличаются большими допусками на наружный диаметр и его соосность с отверстием. а конструктивные особенности активного элемента газового лазера требуют гоосно10

26

55 сти диаметра тарелочки 13 с отверстием капилляра 12.

Втулка 3 удерживает тарелочку 13 капилляра 12, предотвращая его искривление, а втулка 2 прессует край тарелочки 13. Соотношение диаметров втулок 3 и 2 должно находиться в пределах от 1;1,5 до 1;4, При дальнейшем увеличении этого соотношения происходит искривление толстостенной части капилляра 12 за тарелочкой 13, а при уменьшении — резко возрастает брак из-за нарушения геометрии и размера тарелочки

13.

Центральное отверстие в матрице d рассчитывается по формуле:

d = бнк+ г, где d>< — наружный диаметр капилляра, мм; у- коэффициент, учитывающий допуск на толщину стенки и несоосность капилляра, мм, Пример. Исходные данные получаемого изделия: диаметр тарелочки 25-0,1 мм; толщина стенки тарелки 1,6+ 0,2 мм; высота тарелочки 8 мм; внутренний диаметр капилляра 1,1+ 0,1 мм; наружный диаметр капилляра 8 — 0,7 мм; допуск на несоосность исходного материала капилляра(т.е. заготовок, получаемых со стекольного завода) 0,51 мм требуемая точность по соосности внутреннего диаметра капилляра (1,1 мм) относительно наружного диаметра тарелочки (25 мм) — 0,1 мм.

Для получения указанных размеров на капилляре, тарелочке и несоосности между ними разработана в соответствии с предлагаемой формулой пресс-форма со следующими размерами: наружный диаметр по месту штамповки втулки 2 25-0,05 мм; втулки 3"-15 мм, при этом соотношение их диаметров находится в пределах 1;1,7, диаметр отверстия в матрице (d =- dHK + y) d = 8 + 1 =

=9 мм, Полученное соотношение диаметров втулок и правильно выбранный диаметр отверстия в матрице полностью исключают брак из-за разрушения толстостенного капилляра.и искривления его внутреннего капиллярного канала.

Технологический процесс прессования протекает следующим образом, Стакан 8 с матрицей 7 зажимают в патроне 10 неподвижного шпинделя станка, а корпус 1 с пуансоном 2,3 — e патроне 11 подвижного шпинделя станка, Включают вращение шпинделей и пламенем газовой горелки разогревают матрицу 7 и пуансон

2,3. Выключают вращение шпинделей и вставляют в отверстие матрицы 7 капилляр

12 с предварительно развернутой на конце

1110109

Составитель

Техред М.Моргентал

Редактор Е.Гиринская

Корректор H,Êîðîëü !

Заказ 4062 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 тарелочкой 13 так. чтобы тарелочка 13 выступала из направляющего кольца 6. Снова включают вращение шпинделей, разогревают край тарелочки пламенем газовой горелки и производят прессование. При сближении пуансона 2,3 с матрицей 7 сначала направляющая игла 4 входит в отверстие капилляра 12, тем самым центруя его, затем втулка 3 поджимает тарелочку 13 к матрице

7, удерживая ее, и предотвращает искривление калиброванного внутреннего канала капилляра 12, а втулка 2 прессует край тарелочки 13.

Во время работы направляющее кольцо

6 одновременно предотвращает движение стекла в стороны, а втулка 9 — перекос капилляра 12.

Таким образом, введение в прессформу коаксиально расположенных подпружиненных между собой втулок и направляющей иглы обеспечивает соосность

5 края тарелочки и канала капилляра, позволяет исключить разрушение капилляра и искривление калиброванного канала капилляра.

Предлагаемая пресс-форма может быть

10 использована для прессования тарелочки на калиброванном капилляре как в станках с вертикальным расположением шпинделей, так и в горизонтально-заварочных станках. Она позволит повысить технологи15 ческий выход капилляров активных элементов газовых лазеров на 30 — 40, что приводит к снижению их себестоимости.