Устройство для соединения трубчатых деталей из термопластов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМО ПЛАСТОВ, содержащем сменные обогреваемые втулки с конусной рабочей поверхностью , смонтированные на держателе, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разогрева деталей в полевых условиях, держатель выполнен в виде смонтированной на плите с возможностью поворота полой камеры с отверстиями, в которой установлены направленные во .внутренние полости втулок форсунки, связанные с питателем и искрообразователем. (Л 00 о: САЗ

СОЮЗ СОВКТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1111863

3(5D B 29 С 27/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3502601/23-05 (22) 25. 10.82 (46) 07.09.84. Бюл. № 33 (72) В. H. Кондратьев (71) Белорусский институт механизации сельского хозяйства (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Патент ГДР № 136719, кл. В 29 С 17/02, 1979.

2. Патент США № 3802943, кл. 156 — 583, опублик. 1974 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОГ1ЛАСТОВ, содержащем сменные обогреваемые втулки с конусной рабочей поверхностью, смонтированные на держателе, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разогрева деталей в полевых условиях, держатель выполнен в виде смонти рова иной на плите с возможностью поворота полой камеры с отверстиями, в которой установлены направленные во,внутренние полости втулок форсунки, связанные с питателем и искрообразователем.

11118б3

Изобретение относится к сварке пласч масс, а именно к устройствам для соединения трубчатых деталей, в частности полиэтиленовых водоводов (трубопроводов), используемых для полива орошаемых пастбищ и выводных борозд.

Известно устройство для соединения трубчатых деталей, содержац;ее обогреваемые втулки с конической рабочей поверхностью 1!).

Недостатком устройства является невозможность сваривания на нем трубчатых деталей различных диаметров.

Ф

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для соединения трубчатых деталей из термопластов, содержащее сменные обогреваемые втулки с конусной рабочей поверхностью, смонтированные на держателе (2).

Однако известное устройство отличается недостаточно эффективным разогревом втулок, а следовательно, и соединяемых деталей в полевых условиях, так как при этом имеют место значительные потери тепла.

Целью изобретения является повышение эффектИвности разогрева деталей в полевых условиях.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для соединения трубчатых деталей из термопластов, содержащем сменные обогреваемые втулки с конусной рабочей поверхностью, смонтированные на держателе, последний выполнен в виде смонтйрованной на плите с возможностью поворота полой камеры с отверстиями, в которой установлены направленные во внутренние полости втулок форсунки, связанные с питателем и искрообразователем.

Такое выполнение устройства позволяет снизить потери тепла, равномерно расплавлять торцы водоводов, придавать им нужную форму, легко отсоединять от втулок.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 разрез, А — А на фиг. 1; (повернуто); на фиг. 3 . —.разрез Б — Б на фиг, (повернуто); на фиг. 4 — соединение водоводов.

Устройство для соединения трубчатых деталей содержит переносную плиту I, на которой смонтирован питатель 2, состоящий из бачка 3 для бензина с заливной горловиной 4, закрываемой плотно пробкой 5, ма нометра б, предохра нительного клапана 7, воздухонасоса 8, трубопровода 9 с краном 10; искрообразователь 11,,чредставляющий собой магнето с рукояткой. Искрообразователь 1 посредством проводов 12 и 3 соединен со свечами 14, размещенными в держателе, выполненном в виде полой камеры 15 с отверстиями 16.

Камера 15 имеет рукоять 17 для поворота ее в кронштейнах 18, закрепленных .на пли5

)О

20 те I С левого и правого торпа камеры 15 смонтированы сменные ч>тунные втулки 19 и 20. Втулка 19 имеет внутреннюю конусную поверхность 2! для сжатия торца соединяемого полиэтиленового водовода, а втулка 20 — наружную конусную поверхность 22 для расширения внутренней поверхности торца второго водовода. Для осугцествления нагрева втулок 19 и 20 внутри камеры 15 смонтированы направленные во внутренние полости втулок форсунки 23, связанные с питателем 2 и искрообразователем 11.

Устройство работает следующим образом.

Камера 15 с втулками 19 и 20 устанавливается по направлению свариваемых водоводов 24 и 25. Воздухонасосом 8 поднимают давление в бачке 3 до 0,2 МПа, плавно открывают кран 10 и за рукоять вращают искрообразователь 11 (магнето). Распыленный форсунками 23 бензин образует смесь воздуха и бензина, воспламеняется в камере

15 и пламя нагревает втулки. После воспла менения смеси искрообразователь 11 прекращают вращать. При температуре втулок 19 и 20, равной 200 †3 С, подачу бензина к форсункам 23 прекращают посредством закрытия крана 10 и к втулкам . подводят полиэтиленовые водоводы 24 и

25, Втулка 20 расплавляет торец водовода

25 и расширяет внутреннюю его поверхность а втулка 19 расплавляет торец водовода

24 и одновременно обжимает его.

При этом втулки 19 и 20 вместе с камерой 15 поворачивают на угол 30 — 45 относительно водоводов 24 и 25, что дает возможность равномерно расплавить торцы водоотводов, придать им нужную гладкую форму и легко отсоединить от втулок. Так как втулки 19 и 20 выполнены из чугуна в сочетании с поворотом втулок, расплавленный полиэтилен не прилипает к ним.

После подготовки торцов водоводов 24 и 25 их сразу же стыкуют (фиг. 4) и одновременно поворачивают короткий водовод относительно уже соединенных. При этом расплавленный полиэтилен двух водоводов хорошо сцепляется и соединение получается прочным и надежным. Процесс соединения

4 водоводов длится не более 1 — 2 мин. Затем устройство переносится к следующим водоводам и процесс соединения повторяется.

При соединении полиэтиленовых труб другого диаметра втулки 19 и 20 меняются на соответствующий размер. Для этого втул50 ки 19 и 20 свинчивают с камеры 15 и монти руют други е.

Устройство для соединения водоводов в цолевых условиях позволяет повысить эффективность нагрева деталей снизить затраты на осуществление работ путем снижениязатрат на разогрев втулок, снижения приемов при разогреве втулок и сокращения потерь тепла.

А-A бР

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 6042/9

Составитель Н. Елисеева

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4