Способ получения битумной композиции
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ КОШОЗИЦИИ путем совмещения при нагревании битума и продукта взаимодействия кубового остатка испарительной камеры производства диметилтерефталата и кубового остатка колонны периодической дистилляции при регенерации этиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата , отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости композиции и улучшения физико-механических свойств по ,крытий на основе композиции и некондиционного песка, используют битум, нагретьй до 120-150 С, совмецте.чие битума и продукта взаимодействия осуществляют путем подачи в течение 10- . 15 мин битума в аппарат с продуктом взаимодействия, нагретым до 260-280°С и в качестве продукта взаимодействия используют прсгдукт реакции, кубового остатка испарительной камеры производства диметилтерефталата и кубового остатка колонны периодической дистилляции при регенерации этштенгликоля в производстве полиэтилентерефталата при их соотношении соответственi но 1:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ CCCP
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3450458/23-05 (22) 01.04.82 (46) 07.09.84. Бюл. № 33 (72) В.Д.Ставицкий (53) 691.16(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 55234 1, кл. С 08 1. 95/00, 1974 .
2. Авторское свидетельство СССР
¹ 554273, кл. С 08 L 95/00, 1974 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ
КОМПОЗИЦИИ путем совмещения при нагревании битума и продукта взаимодей ствия кубового остатка испарительной камеры производства диметилтерефталата и кубового остатка колонны периодической дистилляции при регенерации этиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения водостойкости композиции и улучшения физико-механических свойств по3Ц11 С 08 L 95/00 // С 04 В 13/30,крытий на основе композиции и некондиционного песка, используют битум, нагретый до 1?0 †1 С, совмещение битума и продукта взаимодействия осуществляют путем подачи в течение 10- .
15 мин битума в аппарат с продуктом взаи:"одействия, нагретым до 260-?80 С и в качестве продукта взаимодействия используют продукт реакции кубового остатка испарительной камеры производства диметилтерефталата и кубов:— го остатка колонны периодической дистилляции при регенерации этиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата при их соотношении соответственно 1:(0,67-1,5) с температурой размягчения 78-99 С плотностью при з
20 С 1,24-1,33 г/см : при соотношении между битумом и продуктом взаимодействия, h1Bc Е:
Битум 30-65
Продукт взаимодействия 35-70
1112036
Изобретение o гноси гся к произтзоцству битумно-полимерных вяжущих., прад!1язня тенных для полу»ения высокопрочных дорожньгх бетонов., B первую очередь, битумополимсрбетонов ,1.!11я,дорожных оснований H нижнего слоя покрытия, а также для устрайстБ»! З»3 !ттнт НЬ1Х И ГИДР ОИЗ ОЛЯт!ИОННЫХ II 0 крытиттт в промы?иле!!!том строительстBB, Известен способ получения битумпо-1!7 полимерной композиции гтутем нагревания при т!еремешивании кубового остатка колонны многоцелевой дистилляции производства диметилтерефталата с кубовым остатком колонны периодической дистилляцтти 1!ртт регет!ерации
o I IiëåItI ликоля в производстве полно:, тзтетттсрефтаттята и битума "11 .
lIoByчЯемая па этому спОсобу кОмпазиция характеризуется достаточно хорошими общ;тми физико-механическими св»ойтст11заьтт», одпяко из — за . изкой темттературь! размягчетптя (41-50, 5 С) и недостаточной адгезии к каменным ма 1 0Îòòàò»<»тт 1,ИСЛЫХ ПОРОД OF."а НЕ IIP.IГОД на;IIIB полученiiH бетонаB для основа. -тттй И 1ПГж1тЕГа СЛОЯ ПОКРЫТИЯ, ЕСЛИ ист альз о!зать только природные нскон-!
i;.гiiнO 11!Ьтс -С .ттн
Паибо: ее. близким по технической .j(7 супнтости и достигаемому результату к изобретению является способ палузети-я бтгу!!пой композиции путем нагре—
Ваттня С ПЕрЕМЕПЗИВЯНИЕМ КубаВОГО
Остатка испаритсльнай камеры произв
Bop! T1за iIHt. BTHHTерефтаз1атя (ДМТ Hit) с кубовым остатком колонны периоди--!Сской дистилляпиl; Hptt pel ettepalFHH
Э.Г11Л 1 Г.итКОЛЯ В т»РОИЗВОДСТВЕ ПОЛ!!в этилет!терефталата (КО РЭГ) до темпе— ратурь! 19L 220 С и со змещения полученного i»poitóêта с битумом путем ».»е;UQiiHп;;-,;» 1 20" 70 "-! т ОДНЯКО У НIIХ НЕ„зтОСТЯТОЧНО ВЫСОКИЕ физика-механические свойства и, кроме таl О» 1:ампазицHIB;IBIlüçë испальзанятI. при применении природных ь!е 5D 110НДИПHОBHЫХ IIЕCKОB ДР1з»-ьт и ааретечи»1 является 110BBI »П1-НИЕ DO!IIOÑTOHÊOÑTH КОМПОЗИЦИИ И улу-I!tteiIHе физико-механи".т:еских свойств (iI0ItpbtTF!H пс! ОснОве композиции и з и .кондиционного т еска. Поставленная ьтель достигается тем, - то по способу получения битумостатка колонны периадичсской дистилляции при регенерации этиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата (КОРЭГ) . Реакцию проводят (Io IipeKpBщения выделения метанола. Используемые продукты имеют следующие характеристики. Состав МДТ-ик, мас, 7.: Сложные эфиры органических кислот, о 7-25,3 в том числе: Диметилтерефталат 2,9-14,3 Триметиловый эфир дифенилтрикарбоновай кислоты 2,7-5,7 Метиловый эфир толуттловой кислоть. Монометиловый эфир терефталевой кислоты 3,8-4,1 Смолистые и высокоЛо 1,5 кипяшие соединения 74,7-90,3 ной композиции путем совме1цеттия при нагрева!.ии битума и продукта взаимодействия кубо»того остатка испарительной камеры производства диметилтерефтялата и кубового остатка колонны iiepH0qHческай дистилляции при регенерации этиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата, используют битум, нагретый до 120-150"С, совмещение битума и продукта взаимодействия осуществляют путем подачи в течение 10-15 мин битума в аппарат с продуктом взаимодействия, нагретым до 260280 С, и в качестве продукта взаимодействия используют продукт реакции кубового остатка испарительной камеры производства димстилтерефталатя и кубового остатка колонны периодической дистилляции при регенерации этиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата при их соотношении соответственно 1:(0,67-1,5) с температурой размягчения 78-79 С, плото ностью при 20 С 1,24-1,33 г/сьт гри саотноп1ении между битумом и продуктом взаимодействия, мас. Е: ! итум 30-65 Продукт взаимодействия 35-70 Полимерный продук-., используемый согласно предлагаемому способу, получают путем взаимодействия при 260а 280 С и остаточном давлении 740750 мм рт.ст., создаваемом после разогрева до 260 С, с. тесн продукта взаимодействия кубового остатка испарительной камеры производства диметилтерефталата (ДМТ-ик) и кубового 1i 12036 Таблица 1 Соотношение компоКомпоненты взаимодействия ДМТ-ик КОРЭГ 1,5 0,67 1 Т а б л и ц а 2 Показатели Продукт по примеру (Г 3 ) А Содержание полиэфиров, мас. Ж 54,8 35,6 56,0 35,1 5,4 8,6 2,9 7,3 36,9 57,5 53,3 2,0 3,0 2,5 78 10 Плотность при 20 С,,, /t M3 1,33 1,24 1,29 1,32 Растворимость в бензоле Не растворяется Не растворяется в толуоле в четыреххлористом углероде: в ацетоне Состав КОРЭГ, мас. X: Олигомеры полиэтилентерефталата 93«95 Минеральные компоненты (ацетат цинка, окись 5 кальция, окись титана, окись цинка и др.) 4-6 Этиленгликоль До 1 Диметилтерефталат Следы Соотношение между ДМТ-ик и КОРЭГ 10 при получении продукта взаимодействия приведено в табл. 1. Содержание олигомеров полиэтилентерефталата, мас. % Содержание смолистых и высококипящих соединений, мас. 7 38,6 Содержание минеральных компонентов, мас. X 2,5 Температура размягчения, С Глубина проникания иглы при 40 С, 0,1 мм 5 Пример 1. В 50мас. Е продукта взаимодействий ДМТ-ик и КОРЭГ (по примеру 1 табл. 2) с температуСвойства продукта взаимодействия ДМТ-ик и КОРЭГ даны в табл. 2. рой. 280 С постепенно, в течение 10 мин вводят 50 мас. 7. битума БНД/ /60/90 с температурой 120 С, направ1112036 Т а б л и ц а 3 Композиция по Показатели ) по примеру Температура размягчения, С 85 94,5 50-55,5 Глубина проникания иглы, град. нснстрации, при 40 C 45 гри 25 С 46-75 Лдгезия после ки-. пячения 3 мин, б аллг !, к мрамору 4-5 к граниту Л„-ггезия после кипячения 30 мин, баллы, к мрамору 5 к граниту Условная вязкость ири 150 C и диа70 Плотность при 20 С, г/см 1, 15 1922 1, 12 1, 03-1, 15 Содержание диметилтерефталата, мас. % Отсутст- Отсутст- Следы вует вует Следы 3,5-3,6 ляя струю в воронку на поверхности полимерного продукта, образовавшуюся от вращения пропеллера мешалки, П р и и е р 2. В 70 мас. % продукта взаимодействия ДМТ-ик и КОРЭГ 1,по примеру 2 табл. 2) с температурой 260 С вводят ЗО мас. % битума t7 БНД 90/130 с температурой 130 С аналогично способу, описанному в примере П р и и е р 3 . В 35 мас % продукта взаимодействия ДИТ-ик и КОРЭГ (по примеру 3 табл . 2) с температурой 240 С постепенно, в течение метре сточного отверстия 5 мм, с 50 15 мин вводят 65 мас. % битума БНД 90/130 с температурой 140 С, направляя струю битума в зону вращения якоря мешалки. 5 Пример 4. В 50 мас. % продукта взаимодействия JPf7-ик и КОРЭГ (по примеру 4 табл. 2) с температу1 рой 220 С вводят 50 мас. % битума БНД 60/90 с температурой 150 С, аналогично способу примера 3. В табл. 3 представлены данные по свойствам битумных композиций и покрытий на их основе, полученных предлагаемым и известным способами, известному -1 способу 1112036 Продолжение табл.3 Композиция по известКомпозиция по примеру Показатели ному спосо" бу Бетоны для нижнего слоя покрытия и оснований на основе природного нестандартного песка 0,5 40 0,30-0,40 Водонасыщение, мас. 7 10-10,2 9,9-10,3 Набухание, мас. 7 0,2 0,3 2,5 Составитель Н. Белых Редактор Н.Егорова Техред Т.Дубинчак Корре ор О.Билак Заказ 6414/17 Тираж 468 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r.Óæãopoä, ул.Проектная, 4 Предел прочности при сжатии, кгс/см при 50 С (R ) 10-15 при 20 С (Rro,) 20-35 при О С (R ) 42-60 Коэффициент водостойкости после длительного водонасыщения 0,82-0,95 Коэффициент деформативности (†) 1,75-2 Rzo Из табл. 3 следует, что нред лагаемый способ позволяет получать композиции с высокой водостойкос— тью, а покрытия на основе композиции, даже в сочетании с некондиционным песком, — с высокими показателями физико †механическ 1 свойств, 
