Способ автоматического регулирования процессов обжига в шелевой печи
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОБЖГА В ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ, включающий измерение температур в зонах подогрева и обжига и изменение подачи теплоносителя в этих зонах по величинам измеренных температур, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, измеряют температуру в зоне охлаждения, изменяют подачу охлаждающего агента в зону охлаждения, измеряют расходы глазури до и после полива, измеряют и стабилизируют плотность и вязкость глазури и корректируют подачу теплоносителя и охлаждающего агента, причем изменение подачи охлаждающего агента в зону охлаждения осуществляют в зависимости от температуры в этой зоне, а коррекцию подачи теплоносис теля и охлаждающего агента осущест€ вляют в прямо пропорциональной зави (Л симости от разности между расходами глазури до и после полива и в обратно пропорциональной зависимости от плотности и вязкости глазури.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСтаЕННЫй НОМИТЕТ CCCP
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3554584/29-33 (22) 29,11,82 (46) 07.09.84. Бюл. № 33 (72) В.И. Кубанцев, В.В. Иванов и А.И. Раксин (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промьнштенности строительных материалов (53) 621.926(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 364818, кл. F 27 В 9/40, 1971 °
2. Авторское свидетельство СССР № 380930, кл. F 27 В 9/40, 1971. (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОБЖИГА В ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ, включающий измерение температур в зонах подогрева и обжига и изменение подачи теплоносителя в
„„SU„„1112213 А
3 (51) р 27 В 9/40; F 27 D 19/00 этих зонах по величинам измеренных температур, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, измеряют температуру в зоне охлаждения, изменяют подачу охлаждающего агента в зону охлаждения, измеряют расходы глазури до и после полива, измеряют и стабилизируют плотность и вязкость глазури и корректируют подачу теплоносителя и охлаждающего агента, причем изменение подачи охлаждающего агента в зону охлаждения осуществляют в зависимости от температуры в этой зоне, а коррекцию подачи теплоносителя и охлаждающего агента осуществляют в прямо пропорциональной зависимости от разности между расходами глазури до и после полива и в обратно пропорциональной зависимости от плотности и вязкости глазури.
111221 З
Изобретение относится к производству строительной керамики, в частности к изготовлению глазурованньгх керамических плиток.
Известен способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающий измерение температур в серединах зон подогрева, обжига и охлаждения, изменение подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига по величинам температур в серединах зон подогрева и обжига, а изменение подачи охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждения — по величине температур в середине зоны охлаждения (1) .
Недостаток этого способа состоит в том, что автоматическое регулирование теплового режима ведется без учета технологических свойств перемещающихся по роликовому транспортеру глазурованных керамических плиток.
В то же время температурный режим щелевой политой печи должен изменяться в соответствии со свойствами плиток после глазурования.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ автоматического регулирования процессов обжига в щелевой печи, включающий измерение температур в зонах подогрева и обжига и изменение подачи теплоносителя в этих зонах по величинам измеренных температур. В известном способе температуру в зонах подогрева и обжига корректируют по величине пористости изделий на выходе из печи. В способе учитывается одно из основных свойств плитки — пористость. При отклонении температуры от заданного значения в любой из зон подогрева и обжига производят изменение подачи теплоносителя.
Кроме того, измеряют пористость изделий и по ее величине подают корректирующее воздействие на подачу теплоносителя (2) .
Недостаток известного способа состоит в том, что измерение пористости в нем производят не в потоке. Во всех известных способах измерения пористости и водопоглощения плитки снимают с конвейера (вручную или ав1 томатически) и осуществляют их установку на измерительное устройство.
Цикл времени дискретного измерения не менее 3 мин. Известный способ не позволяет получить удовлетворительное качество регулирования. Кроме того, в нем не учитываются свойства глазури, покрывающей плитку, хотя температурный режим политой печи должен изменяться с учетом ее плотности и влажности и расхода глазури на плитку.
Целью изобретения является повышение качества регулирования.
Цель достигается тем, что сог10 ласно способу автоматического регулирования процессов обжига в щелевой печи, включающему измерение температур в зонах подогрева и обжига и изменение подачи теплоносителя в этих зонах по величинам измеренньгх тем15 ператур, измеряют температуру в зоне охлаждения, изменяют подачу охлаждающего агента в зону охлаждения, измеряют расходы глазури до и после полива,измеряют и стабилизируют плотность и вяз20 кость глазури и корректируют подачу теплоносителя и охлаждающего агента, причем изменение подачи охлаждающего агента в зону охлаждения осуществляют
25 в зависимости от температуры в этой зо)не, а коррекцию подачи теплоносителя и охлаждающего агента осуществляют ,в прямо пропорциональной зависимости от разности между расходами глазури до и после полива и в обратно
30 пропорциональной зависимости от плотности и вязкости глазури.
Сущность способа состоит в следующем.
В щелевой политой печи во всех зонах (подогрева, обжига и охлаждения) измеряют температуры и при их отклонении от заданных значений изменяют подачу теплоносителя в зонах
40 подогрева и обжига и охлаждающего агента в зоне охлаждения.
Одновременно стабилизируют плотность глазури путем ее измерения, сравнения с заданным значением и
45 соответствующей результату сравнения подачи воды в резервуар и вязкость глазури путем ее измерения, сравнения с заданным значением и соответствующей результату сравнения подачи электролига.
Кроме того, измеряют расходы глазури до и после полива. Разность расходов определяет расход глазури, идущеЙ на покрытие плиток. Этот параметр является обобщенным. Он зависит как от свойств плитки после утильного обжига (водопоглощение), так и от свойств глазури (плотность и вяз2213 4 где 4„— расход глазури до полива; 19
Q << — расход глазури после полива; плотность глазури; вязкость глазури;
Ьп — водопоглощение плитки; 15
k 1 г кз коэффициенты °
О куда b„=(Qg„ Q>„-1 1Р+1 гp)7kç.
Таким образом, при реализации способа выделяется величина, пропорциональная водопоглощению плитки после зр утильного обжига.
Эта величина подается на коррекцию температуры всех трех зон политой печи, чем обеспечивается компенсация возмущений теплового процесса от 25 свойств обжигаемой плитки.
На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа.
Схема включает щелевую печь 1 с секциями А подогрева, Б обжига и В охлаждения, керамические плитки 2, блок регулирования каждой из зон, содержащий датчик 3 температуры, соединенный с первым входом регулятора 4 температуры, выход которого соединен с исполнительным органом 5, резервуа35 ра 6 глазури, насоса 7, установленного на магистрали, подающей глазурь в расходный бачок 8, устройство 9 для нанесения глазури на плитку 2 изме1
4Q рители 10 и 11 расхода глазури, установленные до и после полива, сборную воронку 12, вычитатель 13, входы ° которого подключены к измерителям
10 и 1-1 расхода глазури, а выход—
;к сумматоРу 14, блок 15 стабилизации 5 вязкости глазури, соединенный с сумматором 14, блок 16 стабилизации плотности глазури; подключенный к сумматору 14, выход которого соединен с регулятором 4 температуры всех 5О зон печи.
Схема, реализующая предлагаемый способ, работает следующим способом.
В процессе обжига через секции 55
А, Б и В печи 1 перемещаются керамические плитки 2. Температурный режим в секциях регулируется по показаниям
3 1.11 кость) . По нему корректируют подачу теплоносителя и охлаждающего агента.
Таким образом реализуется зависимость
Q«-Q„„= (P„, Ь„) Q Q „=k Перемещающиеся вдоль щелевой печи 1 керамические плитки 2 поливают глазурью, которую из резервуара 6 подают насосом 7 в расходный бачок 8, а из него через устройство 9 для нанесения глазури — на плитки 2. После полива глазурь собирают в сборную воронку 12, через которую возвращают в резервуар 6. Прй этом измерители 10 и 11 непрерывно контролируют расходы глазури до и после полива. Сигйалы от обоих измерителей 10 и 11 расхода подаются на входы вычитателя 13, где их сравнивают. На выходе вычитателя 13 получают их разность Q>> †Q „<, характеризующую расход глазури на плитку. На входы сумматора 14 подают три сигнала, пропорциональные Q >-Q <, k,у и k,p. Сигнал, пропорциональный АП пи подают от вычитателя 13, сигнал, пропорциональный k y, — от блока 16 стабилизации плотности глазури, а сигнал, пропорциональный k,(U, — от блока 15 стабилизации вязкости глазури. Тем самым, на выходе сумматора 14 получают сигнал, пропорциональный кзЬп=«4й- п„)-(k Этот сигнал подают на все три регулятора 4 температуры, которые вырабатывают управляющие воздействия на исполнительные органы 5 с учетом водопоглощения плиток до утильного обжига. Использование предлагаемого способа дает высокое качество регулирования температурного режима sa счет учета характеристик глазури и водопоглощения, причем коррекция по этим характеристикам производится непрерывно .и без запаздывания. При этом существенно сокращается брак плиток за счет ликвидации натеков глазури на края плиток, которые приводят к образованию сли-. пьш1ей, завалам и остановке конвейЕг ра. Кроме того, правильно выбранный температурный режим дает возможность уменьшать расход топлива и воздуха, уменьшаются простои оборудования. Ожидаемый технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого 1112213 БП6ШИ Заквв 6442/26 Тираж 577 Подписиое Филиал ППП "Патеит", г. Ужгород, ул.Проектная,4 способа может быть рассчитан, исходя из уменьшения брака на 37. (все количество брака на эаводах составпяет Я вЂ” 107) увеличения выхода ця— делий I сорта на 27 и уменьшения расхода топлива на 0,37.
