Кристаллизатор для непрерывной разливки стали

 

КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, содержащий медную водоохлаждаемую облицовку с отверстиями для отсоса газов, углы которой вьтолнены по радиусу, о т л ич а ю.щ и и с я тем что, с целью повышения качества заготовок и выхода годного, радиус углов облицовки вьшолнен плавно уменьшаемым по высоте кристаллизатора от верхнего среза к нижнему на 0,01-0,03 высоты кристаллизатора.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И1

3цр В 2- Ь 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3348555/22-02 (22) 22.10.81 (46) 30.09.84. Бюл. Р 36 (72) В.Б.Горский, Г.M.Ñèòíèêoâ, Б.В.Солодовников, П.Я.Журавлев и Г.П.Рачук (53) 621.746.27(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 240199, кл. В ?2 Э 11/04, 1969.

2. Германн Э. Непрерывное литье.

М., Металлургиздат, 196 1, с. 503, р. 1488. (54) (57) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ HEIIPEPHBНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, содержаший медную водоохлаждаемую облицовку с отверстиями для отсоса газов, углы которой выполнены по радиусу, о т л ич а ю шийся тем; что, " целью повышения качества заготовок и выхода годного, радиус углов облицовки выполнен плавно уменьшаемым по высоте кристаллизатора от верхнего среза к нижнему на 0,01-0,03 высоты кристаллизатора.

11! 5846

Иэобретс ние от1<о< итсл к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известен кристаллизатор для установок непрерывной разливки металлов, в углах которого в нижней части выполнены расширяющиеся книзу продольные пазы, для предупреящения искажения профиля слитка (1!.

Однако расширяющиеся книзу пазы !О выполнены в углах только нижйей части кристаллизатора и не связаны с параметрами литья (температура стали, марка стали, скорость вытягивания слитка), которые определяют мо- !5 мент образования устойчивого газового зазора.

Таким образом, к моменту подхода заготовки к расположенным в углах нижней части такого кристаллиэатора 20 паэам она уже может иметь искаженный каркас.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является кристалли- 25 затор для непрерывной разливки стали, содержащий медную водоохлаждаемую облицовку с отверстиями для отсоса газов, углы которой выполнены по радиусу Е?3. 30

Недостатком известного кристаллизатора является образование неравномерного зазора между стенками кристаллизатора и коркой заготовки, особен-. но у ребер заготовки, что снижает интенсивность охлаждения и ухудшает качество заготовок.

Цель изобретения — повышение качества заготовок и выхода годного.

Поставленная цель достигается тем,40 что в кристаллизаторе для непрерывной разливки стали, содержащем медную водоохлаждаемую облицовку с отверстиями для отсоса газов, углы которой выполнены по радиусу, радиус последних выполнен плавно уменьшенным по высоте кристаллиэатора от верхнего среза к нижнему на 0,01-0,03 высоты кристаллизатора.

Предлагаемые пределы относительного уменьшения сверху вниз значения радиуса закругления или размера площадки в углах кристаллизатора являются oIITHMBJlbHblMH и достаточными для обеспечения плавного и постепенного 55 увеличения размера газового зазора между ребрами формируемой заготовки и угловыми стенками кристаллизатора.

Эти пределы опрсд<. яют< я тем, что если плавно уменьшать радиус закруглений угловых участков до полного исчезновения закругления, т.е ° внизу кристаллиэатора угловые участки выполнять уже в виде прямых углов, что в начале реально существующих кристаллиэаторов длиной порядка 8001200 мм радиусы закруглений при минимально предлагаемом относительном . значении изменения — 0,01 составят

8-12 мм, а при максимальном значении 0,03 — соответственно 24-36 мм.

Минимальные начальные радиусы закруглений определяются требованиями прокатки отлитых заготовок, а максимальные — вероятностью образования на их ребрах наружных продольных трещин.

Уменьшение радиуса закругления или размера площадки в угловых участках рабочей полости кристаллизатора может быть выполнено не от самого верха торца, а на некотором расстоянии от него, в зоне мениска металла.

На фиг. 1 показана водоохлаждаемая стенка, на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

8 кристаллиэаторе 1 выполчены отверстия " для отсоса охлаждающих потоков воздуха или водовоэдушной смеси из зазора 3 между коркой заготовки 4 и стенками кристаллизатора, у которого радиусы закруглений угловых участков 5 выполнены уменьшаемыКННау (Rl R ).

Устройство работает следующим образом.

После заполнения кристаллизатора металлом включают валки тянущих клетей и открывают задвижку, соединяющую вакуумные насосы с отверстиями

2 в углах кристаллизатора 1. При этом потоки воздуха или водовоздушной смеси устремляются снизу в зазор 3 между водоохлаждаемой стенкой кристаллиэатора 1 и коркой заготовки

4, охлаждают ее и уносятся через отверстия 2 в вакуумную систему. Зазор

3 образуется в результате движения вниз заготовки за счет разницы радиуса закругления ее ребер и закруглений углов кристаллизатора в соответствующих его сечениях или за счет разницы размера скошенного ребра заготовки и размера площадки в углах кристаллизатора.

3 11

Экономический эффект заключает< я в улучшении качества непрерывно-литых заготовок, особенно легированных и сложнолегированных мар ок сталей и проката из них, а такж е повышения выхода годного, что о е обеспечивает

15846 снижение себестоимо . P сти и оката легированных марок стале ей и позволяет увеличить их выпуск на МНЛЗ вместо углеродистых марок сталеи.

5 ко

Э номический эффект составляет

960 тыс.руб. в год.

3НИИПК Заказ 6822/9 Тираж 774 . Подшюсиое филиал ПШ1 "Патент", r.Óâãîðîä, ул.Проектная, ал 4