Инструментальная головка

 

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА , содержащая корпус, связанную с ним при помощи пружины сжатия оправку, щарнирно соединенную с держателем для крепления инструмента с передней направляюп1ей , и установленный на корпусе упор, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества обработки, головка снабжена установленным в корпусе с возможностью ограниченного осевого перемещения и связанным с ним при помощи пружины сжатия водилом, внутри которого размещена с возможностью осевого перемещения оправка, а на держателе выполнены продольные пазы для взаимодействия с закрепленными на корпусе щпонками, причем держатель установлен Б корпусе с зазором, а пружина, контактирующая с водилом, выполнена более жесткой, чем пружина, связанная с оправкой. (Л ND

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1117142

3(5DВ 23 В 4700 В 23 В 4 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3456618/25-08 (22) 21.06.82. (46) 07.10.84. Бюл. № 37 (72) М. А. Фичаркин (71) Рязанский филиал Центрального конструкторско-технологического бюро Госкомсельхозтехники РСФСР (53) 621.952.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3427978/25-08, кл. В 23 В 47/04, 26.04.82. (54) (57) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, связанную с ним при помощи пружины сжатия оправку, шарнирно соединенную с держателем для крепления инструмента с передней направляющей, и установленный на корпусе упор, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, головка снабжена установленным в корпусе с возможностью ограниченного осевого перемещения и связанным с ним при помощи пружины сжатия водилом, внутри которого размещена с возможностью осевого перемещения оправка, а на держателе выполнены продольные пазы для взаимодействия с закрепленными на корпусе шпонками, причем держатель установлен в корпусе с зазором, а пружина, контактирующая с водилом, выполнена более жесткой, чем пружина, связанная с оправкой.

111714?

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении и зенковании отверстий.

Известна инструментальная головка, содержащая корпус, связанную с ним посредством пружины сжатия оправку, шарнирно соединенную с держателем для крепления инструмента с передней направляю-щей, и установленный на корпусе упор (1).

Недостатком известной головки является то, что при несоосности шпинделя станка с осью обрабатываемого отверстия неизбежны радиальные составляющие сил трения, стремящиеся отклонить режущий инструМент от его номинального расположения, что снижает качество обработки.

LL:..lü н Обретения — повышение качест> пас (> (з(. .->; l цел ь достигается тем, что инстр ментальная головка, содержащая корпус, связанную с ним при помощи пружины сжагия оправку, шарнирно соединенную с держ;:, п лом для крепления инструмента с пер(.; гей направляющей, и установленный н3 корпусе упор, снабжена установленным в

«Орпус(с возможностью ограниченного ос(B(>I > перемещения и связанным с ним нрн пом(.;ни пружины сжатия водилом, внут III 1:, О )ОНО размеш(.н3 с возможностью (ic(ного перемещения оправка, а на держат(!Ic выполнены продольные пазы для взаимодействия с закрепленными на корпусе

IIII!(>II « II ми, причем держатель установлен н корпу с с зазором, а пружина, контактируюп(ая с водилом, выполнена более жесткой, чем пружина, связанная с оправкой.

На фнг. 1 изображена инструментальная головка, продольный разрез; на фиг. 2 сечение Л- Л на фиг. l.

Г Оловка содержит корпус 1 с хвостовиком 2 (ля крепления в шпинделе станка, водило 3, соединенное с корпусом 1 шпон«ой 4 и имеющее в нем ограниченное осевое перемещение, пружину 5 сжатия для восприятия осевого усилия резания, держатель б (ля установки режущего инструмента 7

«;I3liL>3I>ляющей 8. На держателе 6 вьшолнены продольные пазы 9, взаимодействующие с закрепленными на корпусе 1 шпон«ами 10. причем держатель б установлен

II корпусе с зазором, а пазы 9 имек>т по ширине размер больший, чем ширина шпонок 1О, что исключает их контакт по боковым ш>верхностям, Оправка 1 размещена в водиле 3 с возможностью осевого перемещения по шпан«е !2. Между корпусом 1 и оправкой 11 ра(положена пружина 13 сжатия, имеюгцая ус".!лис меньше осевого усилия резания. ! ÿ. а !! СО сферическими головками 15 контактирует с держателем б и оправкой 11

55 посредством цилиндрических отверстий 16, выполненных в них, подпятников !7 и осей 18.

На держателе 6 свободно установлен подпятник 19 с упорным шарикоподшипником 20, удерживаемый от осевого смещения пружинным кольцом 21. Режущий инструмент 7 установлен на держателе на шпонке 22, посредством дистанционного кольца

23 и гайки 24.

На подпятнике 19 закреплен сменный упор 25.

Размер а — вылет режущего инструмента относительно опорного торца насадки 25— определяет глубину обработки отверстия и определяется заданными расчетными размерами б (длина режущего инструмента 7 с дистанционным кольцом 23) и в (расстояние между рабочими торцами упора 25). Отверстия в шарнирных головках тяги !4 имеют диаметр больший, чем оси 18.

Между упорным торцом оправки 1! и торцом водила 3 имеется зазор д.

Инструментальная головка работает следующим образом.

Хвостовиком 2 она устанавливается в шпинделе станка, например, вертикальнорасточного полуавтомата. Обработка ведется с направлением инструмента по направляющей втулке. Включается вращение шпинделя и сообщается продольная рабочая подача режущему инструменту 7. Вначале направляющая 8 входит в отверстие направляющей втулки на величину, достаточ<ую для обеспечения устойчивого положения режугцего инструмента 7. При достижении режущим инструментом 7 обрабатываемой поверхности он останавливается, а корпус 1 продолжает двигаться со скоростью рабочей подачи, при этом держатель б посредством подпятников 17, тяги 14 и оправки 11 сжимает пружину 12, выбирая зазор д между упорным торцом оправки 11 и водилом 3. При этом верхние стенки пазов 9 отрываются от шпонок !0 на величину а, освобождая держатель 6 от ненужных пар трения, отрицательно влияющих на качество обработки.

После выборки зазора д осевое усилие резания передается посредством водила 3 на пружину 5 и начинается процесс резания. Станок настроен на обработку отверстия глубиной а, но он не может обеспечить заданной точности этой глубины, поэтому при достижении режущим инструментом 7 глубины расточки, равной а, упор 25 своим торцом упирается в поверхность обрабатываемой детали и останавливает подачу режущего инструмента 7, при этом корпус 1 продолжает вращаться и перемешаться, сжимая пружину 5.

При работе с ручной подачей рабочий !!pe«p IIII;I(.I осевую подачу шпинделя. Если

1117142

@us. 2

Составитель Л, Климова

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н.Лазаренко

Заказ 7116/8 он упустит этот момент, то водило 3 после выборки свободного хода вверх упрется в шпонку 4 и оправка «встанет» на жесткий упор.

При работе с механической подачей при достижении заданной глубины резания прекращается возможность осевого перемещения инструмента 7, а вслед за этим срабатывает настройка самого станка, которая отключает привод подачи и останавливает рабочую, подачу шпинделя.

Производится вывод инструмента 7 из зоны обработки.

Таким образом, в процессе работы держатель 6 контактирует только со сферической головкой 15 тяги !4 и не имеет других пар трения, что и является основным преимугцеством предлагаемого устройства.

Данная оправка может быть использована и для снятия фасок, при этом на державку устанавливается угловая зенковка.

Применение предлагаемой инструмен10 тальнои головки дает положительный эффект, заключающийся в улучшении качества обработки.