Состав для пропитки целлюлозного материала

 

СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий получаемую в присутствии аммиака резольную фенолформальдегидную смолу с содержанием твердого вещества 50-80% и мол. м. 250-900, пластификатор дифенилкрезилфосфат , отвердитель гексаметилентетрамин и огнезащитное средство - тетрабромбисфенол А или пентабровдифениловый эфир, отличающийся тем, что, с целью повышения способности к штампованию в холодном состоянии получаемого на его основе пресс-материала,, он дополнительно содержит продукт взаимодействия полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля и п-нонилфёнола с толуол-2,4-диизоцианатом, включающий , мае.%: Этиленгликолевые звенья15-20 Пропиленглнколевые звенья55-60 п-Нонилфенол11-15 Толуол-2,4-диизоцианат10-12 и фенолфррмальдегидную смолу резольного типа мол.м. 130-350 при следующем соотношении компонентов, в пересчете на твердое вещество, мас.%: Резольная фенолформальдегидная смола с содержанием твердого вещества 50 (Л 80% и мол. м. 250-900 35-50 Дифенилкрезилфосфат 20-35 Гексаметилентетрамин 1-6 Тетрабромбисфенол А или пентабромдифениловый эфир 1-8 Продукт взаимодействия полиэтиленгликоля, полипропилеНгликоля и п-нонилфенола с толуол-2,4-диизоцианатом5-20 Фенолформальдегидная смола резольного типа мол.м. 130-3501-12

СОКИ СОВЕТСКИХ

О

РЕСПУБЛИК ае ао

З@П С 08 L 61/14; В 32 В 27/42;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

П0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К ПАТЕНТ,Ф

55-60

11-15

5-20 (21) 3509304/05 (22) 29.10.82 (31) Р 3143121.6 (32) 30.10.81 (33) ФРГ (46) 07.10.84. Бюл. Р 37 (72) Арнольд Франц и Зигфрид Кепник (ФРГ) (7Г) Динамит Нобель АГ (ФРГ) (53) 678.632 32 21(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Р 2430628, кл. С 08 С 8/08, опублик. 1975 (прототип). (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ЦЕЛЛ!ОЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА, сор(ержащий получаемую в присутствии аммиака резольную фенолформапьдегидную смолу с со.держанием твердого вещества 50-80% и мол. м. 250-900, пластификатордифенипкрезилфосфат, отвердительгексаметилентетрамин и огнезащитное средство — тетрабромбисфенол А или пентабромдифениловый эфир, о т и ич а â ù è é с я тем, что, с целью повышения способности к штампованию в холодном состоянии получаемого на

его основе пресс-материала,, он дополнительно содержит продукт взаимодействия полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля и п-нонилфенола с толуол-2,4-диизоцианатом, включающий, мас.Х:

Этиленгликолевые звенья !5-20

Пропиленгликопевые звенья и-Нонилфенол

Толуол-2,4-диизоцианат 10-12 и фенолформальдегидную смолу резольного типа мол.м. 130-350 при следующем соотношении компонентов, в нересчете на твердое вещество, мас.X:

Резольная фенолформальдегидная смола с содержаниа е ем твердого вещества 5080Х и мол. м. 250-900 35-50

Дифенилкрезилфосфат 20-35

Гексаметилентетрамин 1-6

Тетрабромбисфенол А или пентабромдифениловый эфир 1-8

Продукт взаимодействия полиэтипенгликоля, полипропиленгликоля и rl-нонилфенола с толуол-2,4-диизоцианатом

Фенопформальдегидная смола резольного типа мол.м.

130-350 1-12

1118290

Изобретение относится к производству негорючих пресс-материалов, в частности к составу для пропитки целлюлозного материала, служащего для производства негорючих прессматериалов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для пропитки целлюлозного материала, со- 10 держащий получаемую в присутствии аммиака резальную фенолфармальдегидную смолу с содержанием твердого вещества 50 — 80X и мол. м. 250-900, пластификатор, например, дифенилкре- 15 зилфосфат, отвердитель, например, гексаметилентетрамин и огнезащитное средство, например, тетрабромбисфенол или пентабрамдифениловый эфир Ц

Недостаток известного состава р для пропитки целлюлозного материала заключается в том, что способность к штампованию в .холодном состоянии получаемого на его основе пресс-материала неудовлетворительна. g5

Цель изобретения — повьппение способности к штампованию в холодном состоянии пресс-материала, получаемого на основе предлагаемого состава.

ЗО

Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки целлюлозного материала, содержащий получаемую в присутствии аммиака резальную фенолформальдегидную смолу с содержанием твердого вещества 50-807 и мол. м. .250-900, пластификатор — дифенилкрезилфосфат, отвердитель — гексаметилентетрамин и огнезащитное средство — тетрабромбисфенол А или пента- о бромдифениловый эфир, дополнительно содержит продукт взаимодействия полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля и 11 -нонилфенола с толуол«2,4-диизоцианатом, включающий, мас.X: этилен- 45 гликолевые звенья 15-20; прапиленгликолевые звенья 55-60; И -нонилфенол

11-15; толуол-2,4-диизоцианат 10-12, и феналформальдегидную смолу резального типа с молекулярной массой 130350 при следующем соотношении компонентов в пересчете на твердое вещество, мас.%:

:Резальная фенолформальдегидная смола с содержанием твердого вещества 50-SOX и мал. м. 250-900

Дифенилкрезилфосфат

1-6

Продукт взаимодействия А содержит, мас.%: этиленгликолевые звенья 25; прониленгликолевые звенья 57; и-нонилфенол 11; толуол-2„4-диизоцианат 12.

Продукт взаимодействия Б содержит, мас,X: этиленгликолевые звенья 15; пропиленгликолевые звенья 60; 11-нонилфенол 15; толуол2,4-диизоцианат 10.

Продукт взаимодействия В содержит, мас.X: этиленгликолевые звенья 20;

Гексаметилентетрамин

Тетрабромбисфенол А или пентабрамдифениловый эфир 1-8

Продукт взаимодействия полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля и 11-но" нилфенола с толуол-2,4диизоцианатом 5-20

Феналформальдегидная смола резального типа мол.м. 130-350 1 "12

Состав готовят простым смешиванием компонентов.

Продукт взаимодействия полиэтиленгликоля, полипропиленгликаля и Й-но4нилфенола с толуол-2,4-диизацианатом представляет собой блокированный полиэфируретан с мол. м. 3000-7000.

Пресс-материалы изготовляют известными приемами. При этом целлюлозный материал, предпочтительно бумагу, пропитывают предлагаемым составом и затеи высушивают, причем смола конденсируется, Затем несколько сло-, ев обработанного материала накладЫвают друг на друга и пад действием тепла и давления прессуют.

В случае применения пресс-материалов в качестве электроизоляционнаго материала, например, для печатных схем отдельные слои посредством клея для горячей склейки снабжают металлической фольгой, предпочтительно медной.

Пример ы. Шесть слоев бумаги пропитывают указанным в табл. 1 составом и затем высушивают. Обработанные таким образом слои бумаги накладывают друг на друга и при 150аС и давлении 120 бар в течение 90 мин прессуют. На полученный таким образом пресс-материал наклеивают медную фольгу толщиной 1,5 мм.

Свойства пресс-материала сведены в табл. 2.

18290

Компоненты состава

Содержание компонентов в пересчете на твердое вещество, мас. %, по примерам

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Получаемая в присутствии аммиака резольная фенолформальдегидная смола с содержанием твердого вещества

50-80Х и мол. м.

250

40 50 45 35 50 50 45 35 50

Получаемая в при-сутствии аммиака реэольная фенолформальдегидная смола с содержани» ем твердого вещества 757 и мол.м.900

Фенолформальдегидная смола резольного типа мол.м,130 10

1 6 12 3

1 6 12 3

Фенолфор мал ьдегидная смола реэольного типа с мол.м, 350 з 11 пропиленгликолевые звенья 55;

Ц-нонилфенол 15; толуол-2,4-диизоцианат 10.

Свойства А,Б,Е и Ж определяют по стандарту ФРГ ДИН 40 802, свойство  — согласно стандарту Д 96/23Свойство Г определяют при применении иглы для выполнения отверстий диаметром 0,8 мм. Усилием вывода называется необходимое для вывода иглы из пресс-материала усилие. Благодаря меньшим усилиям штамповки и вывода срок службы иглы повышается (свойство Д).

Огнестойкость определяют следующим образом. Образец 12,7х102 мм вертикально по продольной оси располагают так, чтобы передняя кромка находилась на .расстоянии 9,5 мм от конца горелки Бунзена с диаметром

9,5 мм. Горелку устанавливают на синее пламя длиной 19 мм и в течение

10 с центрично держат под нижним концом образца. После удаления пламени определяют продолжительность дожигания или дотлевания. После полного затухания образец повторно зажигают на 10 с. Определяют нродолжительность второго дожигания или дотлевания.

Оценку негорючих материалов производят по двум классам: класс 1 — средняя продолжительность догорания должна составлять

10 25 с;наибольшая величина не должна превышать 30 с; класс 0 - средняя продолжительность догорания должна составлять

5 с; наибольшая величина не должна

15 превышать 10 с.

Как видно из табл. 2, обработанные предлагаемым составом пресс-ма- . териалы обладают повышенной способ20 HocTre K штампованию тоянии за счет меньших усилий штамповки и вывода. Наряду с этим достигается повышение стойкости прессматериалов при пайке.

Таблица

1118290

Продолжение табл. 1

Компоненты состава

Дифе нилкр езилфосфат

Тетрабромбисфенол А

3 8 8

Пентабромдифениловый эфир

3 8 8 1

Гексаметилентетрамин

1 6

Продукт взаимодей-. ствия А 14

5 20 14

Продукт взаимодействия Б

5 20 14 10

Продукт взаимодействия В

Продолжение табл. 1. Компоненты состава

0 11 12

50 45 . 35 50

60 60

50

Фенолформапьдегидная смола резольного типа мол.м.130

1 6

12 3

Получаемая s присутствии аммиака резольная фенолформальдегидная смола с содержанием твердого вещества

50-80Х и мол. м.

250

Получаемая в при- сутствии аюыака резольиая фенол.формальдегидная смола с содержанием твердого вещества 7SX и мол,м.900

Содержание компонентов в пересчете на твердое вещество, мас: Х, о йримерам

1 2 3 4 5 6 7 8 9

30 35 20 25 30 35 20 25 30 одержание компонентов в пересчете на твердое ещество, мас.Х, по примерам.

Г f 13 11

13 14 15 16 17

1118290

Продолжение табл. 1

Компоненты состава

25 30 30

Дифенилкреэилфосфат

35 30 30

35 20,Тетрабромбисфенол А

3 8

8 1

3 3

Пентаброидифениловый эфир

Гексаметилентетрамин

6 6 3 . б 1

6 3 3

Продукт взаимодействия А

Продукт вэаимодействия Б

Продукт вэаимодействия В

5 20

14 10

П р и м е ч в н н е. В примерах 1-5 смолу применяют и виде 75Х-ного раствора в ацетоне, т.е. содержание твердого вещества в смоле 75Х; в примерах 6 - 9 содержание твердого вещества 50Х, в примерах: 10-13 80Я1 примеры 16 и 17 - сравнительные (согласно прототип) Феиолформальдегидная смола реэольного типа с мол.м.

350

Содержание компонентов в пересчете на твердое вещество, мас.Х, по примерам

10 1 1 12 13 14 15 16 17

О О Оа Ф О О а ФО e oo О ©

e an g О О an О

O ОО е ОО О

С4 N N N N N N

О О

N N СЧ

° е»

1 !

I

1

I

О И И

2 2 !

Ф» Ф» а»

И И а И И Ф

° e»

О Ои an O О

an в

an

Ф °

v» е» м» ° е» е»

И

О О О И О О И и О О И О О и О О

В» Р В Е О И ф 0 0 Л С! 0, g О 0 О

o o o o o, o oo oо о о о о

О О О

6 Ъ ч CV (Ъ an an N an «»l an N М м М

an 1 в л ° 1

О О -Ф О

1 Ю 14 0 <4а

L Х

С 4 Р М С4 СР N И ц - р

Ф в Ф 4Ь »» *

О О О м ОО,, О О О

1 E о

I I4! С4

О И И И О И И И О an И И О (,0 и,У м

4l и

41 а х

° и Рь ф Ф 4l

М и й

cL а о

4! Р М

Ь

М Р С3

O Ф

Cl 2

5m2

44 4l

ac 0 ф

r,ю р3

ЦР О

4! а4 хна

1 и

g v

В

Р. !4

Е01 !

» IC 1

O O С СO О O O O OO O OO и и an w an an и ии и сч

X й!

" о о! о о о а

Ю 1 1