Способ изготовления лакированной ленты из низколегированных алюминиевых сплавов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАКИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий горячую прокатку слитков, холодную прокатку , отжиг, подготовку поверхности, лакирование и последующую сушку, отличающийся тем, что, с целью повьпиения прочности лакированной ленты, отжиг проводят после горячей прокатки при 515-580°С со скоростью охлаждения 0,1-10 град/мин.

СООЗ СОВЕТСКИХ

ONUW5O

РЕСПУБЛИН (1% (И) З1И С 22 Г 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3365818/22-02 (22) 18.12.81 (46) 15.10.84. Бюл. У 38 (72) А.К. Григорьев, Е.Ф. Сильникова и M.З. Певзнер (71) Кировский завод обработки цветных металлов (53) 621.785.79(088.8) (56) 1. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Справочное руководство. М., "Металлургия", 1971, с. 464-468.

2. "Технология легких сплавов", 1975, к- 10, с. 45-51. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАКИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий горячую прокатку слитков, холодную прокатку, отжиг, подготовку поверхности, лакирование и последующую сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности лакированной ленты, отжиг проводят после горячей прокатки при 515-580 С со скоростью охлаждения О, 1-10 град/мин.

Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ обеспечивает получение стабильных высоких прочностных свойств лакированной ленты по сравнению с известным способом за счет повышения

|температурного интервала при рекристаллизации сплава на 35-40 С. Поэтому сушка лакированной ленты, проходящая при 380-390 С не обеспечивает рекристаллизации сплава и сохраняет в готовом материале высокие прочностные свойства.

1 1118

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству лакированной ленты из алюминиевых сплавов для консервной тары, и может быть использок 1но на заводах IIQ

5 обработке цветных металлов.

Известен способ производства лакированной.ленты из алюминиевых сплавов, включающий литье слитков, их горячую и холодную. прокатку, окончательный отжиг, лакирование и сушку (13.

Однако данный способ не обеспечивает однородных механических свойств по длине ленты, что снижает качество лакированной ленты.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения лент из алюминиевых сплавов для консервной тары, включающий получение слитков, их горячую прокатку до толщины 5-бмм, холодную прокатку с промежуточным отжигом при 300-400 С, подготовку поверхности и лакирование с последующей сушкой (23.

Недостатком известного способа является невозможность для большинства используемых лаков достижения сочетания требуемых механических свойств. ленты с качеством ее лакового покры( тия.

Интервал рекристаллизации мало1 легированных сплавов алюминия весьма узок. Это приводит к необходимости для получения ленты в полутвердом

35 состоянии строго регламентировать температурно-скоростные параметры отжига.

Между тем для производства алюминиевой консервной тары используются ленты из сплавов AN 2, AN в состоянии час40 тичной нагартовки.

Для достижения хорошего качества лакового покрытия температура его сушки должна превьппать температуру полимеризации. Многие современные лаки имеют для определенного времени

45 выдержки. температуру полимеризации более высокую, чем температура начала и конца рекристаллизации ленты. Например, широко используемый для лакирования алюминиевой консервной тары

50 лак ЭП51-18 требует для сушки температуру не менее 370 С при времени выдержки в печи струйного нагрева

Мс. В этом случае получение полутвердой ленты с хорошим качеством лако,вого слоя становится невозможным; при данном режиме отжига лента становится мягкой.

711 2

Цель изобретения — повышение прочности лакированной ленты.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему горячую прокатку слитков, холодную прокатку, отжиг, подготовку поверхности, лакирование и последующую сушку, отжиг проводят после горячей прокатки при 515-585 С со скоростью охлаждения 0,1-10 град/мин.

Проведение отжига после горячей прокатки при 515-585 С со скоростью охлаждения 0,1-10 град/мин позволяет повысить температуру конца рекристаллизации ленты, что повышает прочностные свойства лакированной ленты эа счет того, что температура сушки становится ниже температуры отжига.

Пример. Горячекатаные полосы толщиной 6,0 мм нз сплава АМГ2 отжигали при 515-580 С. После выдержки в течение 5 ч полосы охлаждали со скоростью О, 1-10,0 град/мин.

Затем полученную ленту прокатывали вхолодную до толщины 0,3 мм со степенью деформации 957, после чего проводили отжиг, имитирующий сушку ленты после лакирования, при 390 С в течении 90 с.

В таблице представлены режимные обработки ленты предлагаемым способом и прочностные свойства ленты после окончательного отжига (сушки лакированной ленты) в сравнении со свойствами ленты, полученной по известному способу.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа обусловлена тем, что он позволяет получать ленту для консервной тары из малолегированньп алюминиевых сплавов с высокими прочностными свойствами, что в значительной мере расширяет область ее применения.

1118711 Способ обработки

Предел прочности при растяжении лакированной ленты

4, кгс/ям при скорости охлаждения, град/мин з °

1 I

1,0 . 10,0

0,1

Предлагаемый

515

580

Известный, 350-450

Составитель А. Зенцов

РедактоР В. КовтУн ТехРед T.У бинчак КоРРектоР А. Зимокосов

Заказ 7379/21

Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура промежуточного отжига, С.

29-32

29-31

20-28

30-31

31-32

23-28

32-33

31-32

22-25