Способ проверки герметичности оболочки трубчатого электронагревателя

 

СПОСОБ ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ОБОЛОЧКИ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ в процессе его изготовления , при котором измеряют сопротивление изоляции между оболочкой и резистивным элементом, опрессовывают электронагреватель, погружают в жидкость, повторно измеряют сопротивление изоляции, а герметичность определяют по разности значений этих измерений, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества проверки и производительности при проверке герметичности, повторное измерение сопротивления изоляции осуществляют одновременно с опрессовкой электронагревателя гидравлическим давлением, приложенным равномер- §g но по периметру его оболочки. (Л

CCN03 С08ЕТСНМХ

ВИЦ Ф

РЕСПУБЛИК

0% (И1

Зд) Н 05 В 3/48 фл р-° Х

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОММ СВИДЬТЮЪСТВМ

6ХЭДМ СтВЕККЫй КОМИтЕт СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3626667/24-07 (22) 28. 07.83. (46) 15. 10.84. Бюл. И - 38 (72) Ю.А. Белавин и В.П. Хорошевцев (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования.

НАГРЕВАТЕЛЯ в процессе его изготовления, при котором измеряют сопротивление изоляции между оболочкой и резистивным элементом, опрессовывают электронагреватель, погружают в жидкость, повторно измеряют сопротивление изоляции, а герметичность определяют по разности значений этих измерений, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества проверки и производительности при проверке герметичности, повторное измерение сопротивления изоляции осуществляют одновременно с опрессовкой электронагревателя гидравлическим давлением, приложенным равномер- Е но по периметру его оболочки. (53) 621,3. 036.663. 001. 4 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 183296, кл. Н 05 В 3/50, 1965.

2. ГОСТ 13268-74. Электронагреватели трубчатые, 1974. (54) (57) СПОСОБ ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ОБОЛОЧКИ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРО111 относится к электроИзобретение технике.

Известен способ проверки,герметичности оболочки трубчатых электронагревателей, залитых в металлический корпус, при котором проверку производят мегомметром, один щун его соединяют с корпусом, а второй с реэистивным элементом трубчатого элек. тронагревателя, измеряют сопротив" 19 ление изоляции, затем вводят жидкость в капиллярный зазор между обо, лочкой и корпусом, повторно замеряют сопротивление и по разности величин сопротивления определяют гер- 15 метичность оболочки (1) .

Недостатком способа является его малая надежность, так как из-эа деформации оболочка может плотно прилегать к корпусу в результате затруд" 20 неко проникновение жидкости в микротрещины оболочки, что не позволяет выявить ее дефекты.

Наиболее близким к предложенному является способ проверки герметич- 25 ности оболочки трубчатого электронагревателя в процессе его изготовления, при котором после опрессовки оболочки, заполненной электроизоляционным наполнителем с установленными внутри резистивным элементом, ее . погружают в подкисленную воду и выдерживают в этих условиях 3 ч. Сапротивление изоляции трубчатого электронагревателя, измеренное между оболочкой и резистивным элементом после выдержки оболочки в подкисленной воде, должно быть не менее 1 Мом (?) .

Недостатки способа - его невысокая

Надежность, так как жидкость ие всегда

:40 проникает н именнциес я в оболочке микротрещины иэ-за загрязнения их масляными включениями или иэ-за образования в трещинах воздушных пузырьков, препятствующих проникновению жидкости

45 внутрь нагревателя, и длительность процесса из-за длительности выдержки в жидкости (3-4 ч).

Целью изобретения является повыше- ние качества проверки и производительности при проверке герметичности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу проверки герметичности оболочки трубчатого электронагревателя в процессе его изготовления, при котором измеряют сопротивле-55

9191 2 ние изоляции между оболочкой и резистивным элементом, опрессовывают электронагреватель, погружают в жидкость, повторно измеряют сопротивление изоляции а герметичность определяют по разности значений этих измерений, повторное измерение сопротивления изоляции осуществляют одновременно с опрессовкой электронагревателя гидравлическим давлением, приложенным равномерно по периметру его оболочки.

Пример. В оболочку иэ стали .

20 (6 40 KI /ìì ) с наружным радиусом Кб мм и толщиной стенки о

16,5 мм помещают резистивный элемент, оболочку заполняют электроизоляционным порошкообразным материалом, например периклазом, изолируя резистивный элемент от стенок оболочки, и измеряют сопротивление электрической изоляции мегомметром, один щуп которого соединен с оболочкой, а второй — с реэистивным элементом. Измеренное сопротивление изоляции каждого из партии подготовленных к опрессовке электронагревателей составляло не менее 1000 Мом. Партию электронагревателей помещают в замкнутое пространство и прикладывают при окрессовке гидравлическое давление (Я ) равномерно по периметру оболочки электронагревателей, пропорциональное величинам дбпустимого предела прочности материала оболочки и толщи 4 не ее стенки и обратно пропорциональное значению радиуса оболочки:

e° - 8 40 ° 1 5 и () 10 кгс /мм. л Я !

Одновременно с опрессовкой измеряют электрическое сопротивление изоляции электронагревателей. Иэ опрессованной партии два электронагревателя были забракованы - их сопротивления равнялись соответственно 0,02 и 0,1 Мом. Известным способом бракованные электронагреватели не были выявлены.,у остальных электронагревателей электрическое сопротивление изоляции после опрес совки ие изменилось-составляло не менее 100 Мом.

Таким образом, предлагаемый способ повышает качество измерения, так как при приложении давления микротрещины оболочки выявляются быстрее и чаще, чем без него. Одновременно со. кращается время проверки..

R — 1

У®г роде Р проект®ая э

1 àï ПОП Патаит, г.

ВНИИПИ Заказ 7474 4 Ти аж 782 Qy clloe