Способ изготовления многоканальных распределителей потоков

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКАНАЛЬНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ ПОТОКОВ путем составления из отдельных, имеющих продольные отверстия, элементов и поспедуищего их соединения по контуру контакта сваркой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повы .шения надежности работы, в местах стыка элементов в зоне продольных отверстий выполняют карманы, в которые после сварки элементов устанавливают вкладыш с отверстиякш и приваривают их к элементам по наружному контуру. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что в местах стыка элементов выполняют поперечные сквозные отверстия, разделяющие продольные отверстия, которые заваривают по всей дпине.

„„Я0„„1121532 A

СОЮЗ СОВЕТСйИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З15В F 16 1. 39/00 и, м„1

Г1 .

Р ",.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБР1.ТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Ва

° а

Мг (21) 3287212/25-06 (22) 06.05.81 (46) 30. f0,84. Бюл. У 40 (72) В. Г. Гапаньков (71) Барановичское специальное конструкторское бюро автоматических линий (53) 621.646(088.8) (56) 1. Башта Т.M. Машиностроительная гидр авлика. M., "Машиностроение, 1963, с. 285, фиг. 160 (прототип) . (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКАНАЛЬНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ ПОТОКОВ путем составления из отдельных, имеющих продольные отверстия, элементов и последующего их соединения по контуру контакта сваркой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения надежности работы, в местах стыка элементов в зоне продольных отверстий выполняют карманы, в которые после сварки элементов устанавливают вкладыш с отверстиями и привари— вают их к элементам по наружному контуру.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в местах стыка элементов выполняют поперечные сквозные отверстия, разделяющие продольные отверстия, которые заваривают по всей длине.

1 11215

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к способам изготовления многоканальных распределителей потоков с параллельными взаимно изолированными каналами.

Известен способ изготовления многоканальных распределителей потоков путем составления из отдельных, имеющих продольные отверстия, элементов и последующего,их соединения по контуру контактной сваркой, заключающийся в том, что в обработанную по внутренней поверхности трубу запрес-совывают стержень с профрезерованными продольными пазами, образующими после сборки каналы для протока жид15 кости 51 ).

Для обеспечения .герметичности места контакта стержня с трубой пропаивают оловом. Для этого на стержне выполняют дополнительные продольные пазы, в которые до монтажа стержня в трубе закладывают олово, при последующем нагреве заполняющее зазоры.

Однако обработка, внутренней поверхности трубы на относительно большой длине в пределах необходимых,до— пусков и чистоты поверхности связана с технологическими трудностями, а пайка скрытых поверхностей на большой длине снижает степень надежности 30 герметизации и B процессе изготовле— ния не позволяет устранять возможные дефекты, например, не пропаянные участки, нарушающие герметизацию.

Цель изобретения — упрощение тех- З5 нологии изготовления и повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления мно. многоканальных распределителей пото- 40 ков путем составления из отдельных имеющих продольные отверстия, элементов и последующего их соединения по контуру контакта сваркой, в местах стыка элементов в зоне продольных 45 отверстий выполняют карманы, в которые после сварки элементов устанавливают вклад щи с отверстиями и прива32 2 ривают их к элементам по наружному контуру.

Кроме того, в местах стыка элементов выполняют поперечные сквозные отверстия, разделяющие продольные отверстия, которые з аваривают по всей длине.

На фиг. 1 изображен двухканальный распределитель, выполненный по первому варианту способа; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— вкладыш; на фиг. 4 - карман, образованный при стыковке двух элементов, на фиг. 5 — многоканальный распределитель; на фиг. 6 — сечение Б — Б на фиг. 5; на фиг. 7 — двухканальный распределитель, выполненный по второму варианту способа; на фиг. 8 сечение В-В на фиг. 7; на фиг. 9 многоканальный распределитель; на фиг. Π— сечение Г-Г на фиг. 9. .По первому варианту элементы 1 распределителей, выполненные в виде цилиндров с продольными параллельными отверстиями, стыкуют торцами, на которых выполнены углубления, и . сваривают по контуру стыка. При стыковке элементов 1 углубления образуют карманы 2. После сварки стыка и зачистки сварного шва 3 в карманы 2 устанавливают вкладьппи 4 с отверстиями, Вкладыши 4 приваривают к элементам по наружному контуру.

По второму варианту элементы 5 стыкуют таким образом, чтобы совпали оси продольных отверстий, после чего элементы 5 сваривают по контуру 6 прилегания. После сварки в местах стыка элементов 5 просверливают поперечные сквозные отверстия 7, разделяющие продольные отверстия. Затеи отверстия 7 заваривают по всей длине швом 8.

Предлагаемое конструктивное решение позволяет получить повьпиенную точность расположения отверстий, надежность герметизации отверстий в местах стыка и упростить технологию. изrотовления.

)121532

Фиг.б

1121532

Г -Г

Составитель .А. Полярус

Техред С. Мигунов а Корректор M. Максимишинец

Редактор М.Келемеш

Заказ 7958/31 Тираж 912 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород,ул.Проектная,4