Вальцовый кристаллизатор

 

1.ВАЛЬЦОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий корпус, ванну для расплава , охлаждаемый изнутри валец с приводом вращения и устройство для съема готового продукта, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа устройства для съема готового продукта и повьшения качества последнего, он снабжен формирующим валком зубчатого сечения, а устройство для съема готового продукта выполнено с профилем, соответствующим профилю формирующего валка, и снабжено приводом.

СО1ОЭ СОВЕТ(НИХ

Ю

РЕСПУБЛИК эав В 01 D 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3531144/23-26 (22) 27.12.82 (46) 07. 11.84. Бнл. и 41 (72) Ю.П.Пудовиков и М.М.Глазман (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения (53) 66.065.52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 923565, кл. В 01 0 9/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

В 735272, кл. В 01 9 9/02, 1977 (прототип) .

„SU.„1122333 А (54)(57) 1.ВАЛЬЦОВЫЙ КРИСХАЛЛИЗАТОР, включающий корпус, ванну для расплава, охлаждаемый изнутри валец с приводом вращения и устройство для съема готового продукта, о т л и— ч а ю щ. и и с я тем, что, с целью уменьшения износа устройства для съема готового продукта и повьппения качества последнего, он снабжен формирующим валком зубчатого сечения, а устройство для съема готового продукта выполнено с профилем, соответствующим профилю формирующего валка, и снабжено приводом.

1122333

2. Кристаллизатор по п. 1, о т - во для съема готового продукта выполл и ч а ю шийся тем, что устрой- нено в виде шнека. ство для съема готового продукта выполнено в виде гребенки и уста- 4. Кристаллизатор по п . 1, новлено с возможностью возвратно- отличающийся тем, что ,поступательного движения . сечение формирующего валка вы3. Кристаллизатор по п. 1, о т полнено с прямоугольным профил и ч а ю шийся тем, что устройст. лем.

Изобретение. относится к области, получения химических продуктов из растворов и раснлавов путем их кристаллизации, в частности, к вальцовым кристаллизаторам, и может найти при- 5 менение в химической промышленности.

Известен вальцовый кристаллизатор, содержащий корпус, ванну с расплавом, погруженный в нее полый охлаждаемый изнутри валец, привод его вращения и устройство съема готового . продукта, В этом кристаллизаторе расплав подается в ванну и кристаллизуется на внешней поверхности погруженного 15 в нее вращающегося вальца. Послед- ... ний охлаждается изнутри водой и в процессе теплообмена на его поверхности образуется слой кристаллического продукта. При помощи устройства 2g съема готового продукта, выполненного в виде ножей, установленных вдоль образующей вальца по всей его длине, кристаллический слой скалывается с поверхности вальца E1 ). 25

Недостатком данного кристаллизатора является быстрый износ механизма съема готового продукта — скалывающих ножей. В результате частая замена ножей значительно усложняет щ обслуживание кристаллизатора при

его эксплуатации . Кроме того, загрязнение готового продукта металлическими частицами — продуктами износа ножей, в результате абразивного воздействия на иих кристаллического слоя значительно снижает его качество.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является валь- 4О цовый кристаллизатор, содержащий корпус, ванну с расплавом, ногруженный в нее полый, охлаждаемый изЮ нутри валец, привод его вращения и устройство съема готового продукта.

В и зв ес тном крис таллизат ор е рас— плав подается в ванну и кристаллизуется на внешней поверхности погруженного в нее вращающегося вальца. Пос.ледний охлаждается изнутри водой и в процессе теплообмена на его поверхности образуется слой кристалли-. ческого продукта. Устройство съема готового продукта выполнено в виде ножей, снабженных опорными роликами, которые опираются на цилиндрические диски, установленные на валу вальца.

Диаметр диска равен диаметру вальца.

Такая конструкция устройства съема готового продукта позволяет снизить износ ножей в процессе работы кристаллизатора 12).

Недостатком известного кристаллизатора. является сложность его сбор ки. Неточности при монтаже дисков на валу вальца не позволяют полнос rbro исключить трение ножей о валец и в достаточной степени снизить износ ножей. Кроме того, загрязнение

-Э готового продукта металлическими час" тицами — продуктами износа ножей, значительно снижает его качество.

Целью изобретения является умень" шение износа устройства для съема готового продукта с поверхности вальца и повышение : качества этого продукт.а.

Указанная цель достигается тем, что вальцовый кристаллиэатор, содержащий корпус, ванну для расплава, :охлаждаемый изнутри валец с приводом вращейия и устройство для съема готового продукта, .снабжен формирующим валком зубчатого сечения, а устройство для съема готового йродукта выполнено с профилем, соответствующим

3 1122 профилю формирующего валка, и снаб- жено приводом.

Кроме того, устройство для съема готового продукта может быть выполнено в виде гребенки и установлено с возможностью возвратно-поступательного движения .

Кроме того, устройство для съема готового продукта выполнено в виде шнека. 1О

Сечение формирующего валка выполнено с прямоугольным профилем.

На фиг. 1 представлен вальцовый кристаллизатор. с устройством съема готового продукта в виде гребенки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез В-Б на фиг. 1; на фиг 4 — вальцовый кристаллизатор с устройством съема готового продукта в виде шнека; на фиг. 5 — вид В на фиг, Ф»

4

Вальцовый кристаллизатор состоит из корпуса 1, полого вальца 2, привода его вращения (не показан), ванны

3 с расплавом, коллектора 4, форсунок 5, формирующего валка 6 зубчатого сечения и механизма съема го- тового продукта в виде гребенки .7 (фиг. 1) или в виде шнека 8 (фиг.4).

Валец 2 установлен в корпусе 1 кристаллизатора и погружен в ванну

3 с расплавом. Внутри зальца 2 вдоль его оси установлен коллектор 4 с форсунками 5. В корпусе 1 над вальцом 2 закреплен формирующий валок

6, сечение которого может быть выпол35

333 4 нено с прямоугольным профилем. Механизм съема готового продукта (гребенка 7 или шнек 8) установлен вдоль образующей вальца 2 и крепится в .корпусе 1.

Работа кристаллизатора заключается в следующем.

Исходный расплав подается в ванну

3, в которую гогружен валец 2. Последний охлаждается изнутри водой, которая подается в коллектор 4 и разбрызгивается при помощи форсунок 5.

При вращении вальца 2 пленка расплава увлекается из ванны 3 и кристаллизуется на внешней поверхности вальца

2. Формирующий валок 6, находясь о в контакте с кристаллическим слоем, профилирует его на поверхность (фиг. 3) . При дальнейшем вращении вальца кристаллический слой на его поверхности охлаждается и входит в зону съема. При помощи устройства съема готового продукта, выполненно.го в виде гребенки 7 (фиг. 1 и 2) или шнека 8 (фиг. 4 и 5), происходит сдвиг кристаллов относительно вальца и отделение их от его поверхности .

Применение предлагаемого изобретения позволит повысить качество готового продукта путем снижения загрязненности его продуктами износа устройства съема кристаллов, облегчить обсе уживание кристаллизаторов в процессе их эксплуатации за счет исключения необходимости замены изношенных ножей.

1122333

1122333

МУВ

Составитель И. Ненашева

Редактор Л,Гратилло Техред О.Неце

Корректор Н Король

Подписное

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ 8059/5 Тираж 681

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5