Устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНЙВАРЦИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее форму, выполненную из основания и крьшпси с газоотводя11Ц1ми каналами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтб, е целью повьшения качества формуемых изделий и обеспечения механической очистки газоотводящих каналов , устройство снабясенр механизмом прокалывания формуемьк изделий, выполненным, в виде смонтированной над крышкот формы с возможностью: ; вертикального возвратно-поступательного перемещения приводной рамки с закрепленными на ней иглами, расположенными соосно с газоотводящими каналами крьяики формы. От насоса Т

СОЮЗ CGHETCHViX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,Щ„„ 2252О

3(ю Б 29. D 27 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕ

И ABTOPCHOMV СВйДЕ П."ЛИТВУ (21) 3574174/23-05 (22) 06.04.83 (46) 07.11.84. Бюл. Р 41 (72) С.В. Котов, С.Ф. Кнырович и Б.Н. Черноглаз (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном . университете им.В.И.Ленина (53) 678.057.9(088.8) . (56) 1. Авторское свительство СССР

У 952646, кл. В 29 D 27/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

N - 914300, кл. В 29 Л 27/04, 1980 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее форму, выполненную из основания и крышки с газоотводящими каналами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества формуемых чзделий и обеспечения механической очистки газоотводящих кана-. лов, устройство снабжено механизмом прокалывания формуемых изделий, выполненным.в виде смонтированной над крышкои формы с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения приводной рамки с. закрепленными на ней иглами, расположенными соосно с газоотводящими каналами крышки формы. ди И7СОС 7

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования глубины прокалывания .формуемых изделий, устройство снабжено конечньии выключателями верхнего и нижкего положений рамки, установленными с воэможностью регулирования их положения по высоте, Изобрете»ие относится к получению пористых теплоизоляционных изделий из вспенивающихся материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, в 5 химической промышленности и других областях народного хозяйства, Известна форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, содержащая полуформы, снабжен-ные клапанами отсоса выделяющихся газов, имеющими подпружинекные плунжеры, связанные с источниками подачи давления и разрежения $13.

Недостатком этого устройства является возможность применения его только для мягких, эластичных пенопластов, которые сжимаются плунжерами по всему периметру после вспенивания, в случае же применения жестких пенопластов, плужнеры проламывают и разрушают их поверхность и газы отводятся только с небольшого объема, примыкающего к плукжерам. 25

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов, содержащее форму, выполненную из основания и крышки с газоотводящими каналами(2 ).

Недостатком известного устройства является низкая эффективность удаления выделяющихся газов из всего объема изделия, так как газы эффективно

35 отводятся только из слоев, прилежащих к газоотводящим каналам, и отсюда,,как следствие, наличие напряжений, возникающих при-отверждении, что приводит к неравномерной структуре изделий и их растрескиванию. Кроме того, возможна закупорка газоотводящих каналов и возникает необходимость их очистки

41

Цель изобретения — повышение качества формуемых изделий, обеспечение механической очистки газоотводящнх каналов и регулирования глубины прокалывания формуемых изделий, I

Указанная цель достигается тем, что устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов, содержащее форму, выполненную из осчования и,крышки с газоотводящими:са-. калами, снабжено механизмом прокалы- . вания формуемых изделий, выполненным в виде смонтированной над крышкой формы с возможностью вертикаль»ого возвратно-поступательного перемещения приводной рамки с закрепленными на ней иглами, рясположекньп|и сооско с газоотводящими каналами и крышки формы.

Устройство снабжено конечными выключателями верхнего и нижнего положений рамки, установленными с воэможностью регулирования их положения по высоте.

Такое техническое решение значительно улучшает качество изделий зя счет выпуска воздуха и всех выделяющихся в процессе реакции газов ке только из формы, устраняя образование полостей на поверхности изделий, то так>ке и из-под корки, так кяк в -.å÷åкие всего процесса вспенивания и отверждения происходит прочистка газоотводящих каналов., а также изделие прокалывается на некоторую глубину, тем самым снимаются внутренние напряжения, возникающие в изделии, предохраняя его от далькейшего растрескивания, а регулирование глубины прокалывания изделий и их корки неI обходимо для более полного отвода газов при разных марках пенопласта и толщины изделий.

На фиг. 1 представлено устройство вид сверху, на фиг. 2 — разрез Л-А »а фиг. 1; ка фиг. 3 — разрез по Б-Б на фкг, 1; ка фиг. -. — разрез по

H-В на фиг. 3; на фкг. 5 — вкд Г

1 1225

3 на фиг. 2, на фиг, б — разрез,П-Д на фиг. 5.

Устройство для формования изделий нэ вспенивающихся материалов содержит основание 1 формы, крышку 2 с гаэоотводящими каналами 3, равномерно расположенными по всей ее поверхности., направляющие 4., на которых смонтирован с возможностью вертикального возвратно-поступательного переме«10 щения механизм прокалывания формуемых изделий в виде рамки 5 с установленными на ней соосно газоотводящим каналам иглами 6, которые крепятся к рамке через держатель 7 винтами 8, Привод перемещения рамки гидравлический и состоит иэ двух гидроцилиндров 9 и 10 со штоками 11 и 12, соединенных трубопроводами 13 — 18 с гидрораспределителем 19. Для контро«2О ля верхнего и нижнего положений рамки на форме установлен неподвижный кронштейн 20 с за «репленными на нем конечными выключателями 21 и 22, взаимодействующими с лепестком 23 и имеющими возможность перемещения в вертикальной плоскости с последующей фиксацией. На кронштейне 20 имеются. продольные пазы 24 и 25, в которых с помощью винтов 26, шайб 27 и гаек ЗО

28 закреплены конечные выключатели

21 и 22. Для перемещения выключателей вверх и вниз необходимо отпустить гайки 28, переместить выключатель вверх или вниз на требуемую высоту и опять затянуть гайки.

Устройство работает следующим образом.

После заливки смеси в форму когда. т начинается процесс вспенивания, подается масло в гидроцилиндры привода . механизма прокалывания формуемых изделий. Включается левый электро- 45 магнит гидрораспределителя 19, масло от гидронасоса подается по трубопроводам 15, 16 и 18 в штоковые полости гидроцилиндров 9 и 10 и рамка 5 с иглами 6 опускается вниз по направ-SO ляющим 4 до срабатывания нижнего конечного выключателя 21 от лепестка

23. Иглы 6 очищают закупоренные газоотводящие каналы 3 в крышке формы, прокалывают корку и углубляются в из-SS делие. Глубина прокалывания верхнего слоя формуемого изделия регулируется перемещением конечного выключателя 21

20 4 и определяется в зависимости от марки пенопласта и толщины изделия.

После замыкания конечного выключателя 21 отключается левый электромагнит гидрораспределителя 19, включается правый электромагнит, соединяя штоковые полости гидроцилиндров

9 и 10 со сливом, а масло от гидранасоса через трубопроводы 13, 14 и

17 падается в безштоковые полости гидроцилиндров 9 и 10. Рамка 5 по направляющим 4 перемещается вверх, иг-, I лы 6 освобождают гаэоотводящие каналы "

3 и газы свободно выходят иэ формы, не препятствуя дальнейшему вспениванию и из самого изделия, снимая внут,ренние напряжения. После замыкания конечного выключателя 22 лепестком

23 рамка 5 останавливается в верхнем положении, правый электромагнит гидрораспределителя 19 отключается и включается реле времени выдержки рамки 5 в верхнем положении. Выдержка нужна для более. полного выхода газов и регулируется в зависимости от марки пенопласта. После выдержки рамки 5 в верхнем положении реле времени дает команду на включение левого электромагнита гидрораспределителя 19 и цикл повторяется. Работа механизма прокалывания осуществля-. ется в течение всего периода вспенивания и отверждения. Воэможность регулирования по высоте положения конечного выключателя 21 позволяет, кроме того, для некоторых типов жестких пенопластов, например фенольных, снимать внутэенние напряжения в изделиях .и, в результате, снижать время выдержки отформованных изделий в формах, а также отводить газы, распределенные внутри пенопласта, эа счет погружения, прокалывания иглами 6 на различную глубину формуемых изделий, которое происходит одновременно с пробивкой газоотводящих каналов в период вспенивания и отверждения, когда пенопласт еще находится в вязко-эластичном состоянии. Глубина прокалывания пенопласта может регулироваться от 0 до 1/2 толщины изделия и подбирается для каждого типа пенопласта индивидуально. Так как механизм прокалывает и очищает каналы периодически во время всего процесса вспенивания и отверждения, то после отверждения пенопласта в форме он не может закупоривать газоотводя1122520 щие каналы и они остаются чистыми, но если даже газоотводящие каналы закупорены, то сразу после следую,щей заливки компонентов в форму механизм прокалывания своими иглами про-5 калывает и очищает каналы.

Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить качество формуемых изделий и осуществлять одновременно с прокалыванием изделий для снятия внутренних напряжений,механи-ческую очистку газоотв одящих каналов.

1122520

Фиг.б

Составитель Т. Небытова

Техред Л.Коцюбняк

Редактор Н. Яцбла

Корректор И Муск

Тираж 639

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

ITo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8079/14

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4