Способ обработки нежестких деталей

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ с закреплением их в зажимных механизмах передней и задней бабок станка и управлением положением упру гой оси детали путем создания изгибающего Момента за счет приложения внецентренного продольного усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки ,,продольные усилия прилагают к торцу детали не менее чем в трех точках, расположенных эксцентрично относительно оси детали, а величину .и направление изгибающего момента регулируют путем изменения направления и величины, прилагаемых усилий. V)l. 7 § i 3) DO 9д

(19) 01) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ (21) 3627944/25-08 (22) 29.07.83 (46) 30.1 1.84. Бюл. и 44 (72) В.А. Тараненко, В.А. Яхимович и В.К. Шамлиев (71) Севастопольский приборострои:тельный институт (53) 621.941(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 869972, кл. В 23 В 1/00, 1981. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ

ДЕТАЛЕЙ с закреплением их в зажимных

° механизмах передней и задней бабок станка и управлением положением упругой оси детали путем создания изгибающего момента sa счет приложения внецентренного продольного усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки,,продольные усилия прилагают к торцу детали не менее чем в трех точках, расположенных эксцентрично относительно оси детали, а величину .и направление изгибающего момента ре гулируют путем изменения направления и величины прилагаемых усилиЯ.

1126376 2

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано

1 при обработке металлов резанием на токарных станках, при круглом наружном врезном и продольном шлифовании, шлицешлифовании гладких, ступенчатых и фасонных поверхностей нежестких деталей.

Известен способ обработки нежестких деталей, по которому осушествля-,10 ют внецентренное растяжение детали и создают изгибающий момент в направлении противоположном изгибающе2 му моменту сил резания, а величину эксцентриситета изменяют в зависимос- 15 ти от положения относительно детали, ее размеров и режимов резания (1) .

Недостатком известного способа является сложность его реализации при изменении величины эксцентриситета в малых пределах, низкая точность обработки.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки нежестких деталей с закреплением их в зажимных механизмах передней и задней бабок станка и управлением положением упругой оси детали путем создания изгибающего момента за счет приложения внецентренного продольного усилия, продольные усилия прилагают к торцу детали не менее чем в трех разных точках, расположенных

35 эксцентрично относительно оси детали а величину и направление изгиЭ бающего момента регулируют путем изменения направления и величины прилагаемых усилий.

На фиг. 1 представлена схема то- 4О карной обработки, реализующая способ; на фиг. 2 — вид А по фиг. 1 (с .нагружением торца детали).

Деталь 1 устанавливают и центрируют в переднем 2 и заднем 3 под45 пружиненном центрах станка, после чего зажимают зажимными механизмами

4 и 5 соответственно передней и задней бабок. Включают привод главного движения, и вращение передают по5О средством поводка 6 подвижному кольцу 7 и далее детали 1; Инструмент 8 подводят к детали 1, настраивают на

I размер и осуществляют врезание. Одновременно к наружным неподвижным 55 кольцам 9, расположенным у торцов в плоскостях, перпендикулярных к оси. .детали 1, прилагают не менее чем в трех разных точках продольные рас- тягивающие усилия Р, Р, Р разной величины Р Р (Р . Так .как величисил Р Р Р3 разные, возникает эксцентриситет продольных растягивающих усилий, которые создают управляемый изгибающий момент Мц Г., который противодействует моменту сил резания, видоизменяет упругую линию детали 1 и вносит корректирующую поправку в относительное положение детали 1 и инструмента . По мере перемещения инструмента по длине обработки регулируют величины продольных усилий Р, Р, Р, по программе или по результатам измерений размеров деталей, чем изменяют эксцентриситет продольных сил Р1 Р< и Р» величину изгибающего момента М„.„., и величину корректирующей поправки.

П р и м-е р. Деталь типа "длинный вал" диаметром d 10 мм, длиной. 1

300 мм, материал — сталь 50, припуск на шлифование 0,02 мм. Обработка производится без СОЖ на круглошлифовальном станке ЗЕ12, оснащенном специальными устройствами для осуществления способа. Режимы обработки валов: скорость круга V„ .

33 м/с, частота вращения детали п 420 об/мин, продольная подача S 16 мм/об, поперечная подача рр

0,010 мм/дв.ход, усилие шлифования

P 10 Н стабилизируется по длине

Г детали. При указанных условиях и режимах обработки деталь через .кольцо 9 нагружается продольными сжимающими усилиями Р, Р и Р9, величина которых изменяется по длине обработки по специальной программе, в пределах 40 — 180 Н.

Сравнение результатов обработки указанных валов обычным и предлагаемым способами показывает повышение точности формы вала в несколько раз

)при одновременном сокращении машинного времени обработки на 18-,20 .

Применение способа позволяет повысить точность обработки, так как значительно упрощается схема создания эксцентрйситета продольных усилий и регулирования величин изгибающего момента, уменьшить влияние радиальной и тангенциальной составляющих сил резания, расширить возможности управления величинами и направлениями продольных усилий, и соответственно, величиной изгибающего момента.

1126376—

Составитель А. Шубин

Редактор М. Товтин Техред А.Ач

Корректор М. Максймишинец

Заказ 8602/9 Тираж 1036 ° Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«Ф

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4