Устройство для автоматического контроля крупности дробленного материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ ДРОБЛЕНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее транспортер с несущими роликами и загрузочным узлом и последовательно соединенные генератор , первичный преобразователь, усилитель, фильтр, амплитудный селектор , регистратор и регистрирующий прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности .контроля, в него введен -металлический корпус с прямоугольной прорезью в 12 основании, первичный преобразователь выполнен в виде открытого колебательного контура, размещенного в корпусе над прорезью, продольная ось симметрии которой параллельна оси транспортера, между его загру-зочным узлом и первым несущим роликом, причем расстояние между прорезью и поверхностью дробленого материала, а также длина и шириг а прорези выбираются из следующих соотношений: h d NVOKC а d МмН ki § Мин / где h - растояние между прорезью (Л и поверхностью дробленого материала; а и Ь- соответственно длина и ширина прорези; § длина соответственно макми КС и d« симапьного и минимального . кусков контролируемого класса, мм; среднестатистическое отноЮ шение ширины к длине кусО ) код для данного дробленого 00 материала. Од ftn.T

„ЯО„„1126860

СаОЭ СОВЕТСНИХ

° ЯВЛЮ

РЕСПУБЛИН зш С 01 К 27/72

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . . H АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ81:"ННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О П 1РЬП ИЙ (21) 3611631/24-21 (22) 29,06.83 (46) 30.11.84. Бюл,И 44 (72) В.В.Глухов, Ю.Г.Качан и А.Н.Марюта (71) Днепропетровский горный институт им.Артема (53) 621 317.44(088.8) (56) Марюта А.Н., Качан Ю.Г. Автоматический контроль гранулометрического состава сыпучих материалов.

Киев, "Вища школа", 1977, с.120.

2. Цухакин В.Д., Хорольский В.П. и др. Гранулометр для ферромагнитных материалов. Бюллетень ЦНИИТЭЧМ, M.

"Металлургия", 1968, вып.3; (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ ДРОБЛЕНОГО

МАТЕРИАПА, содержащее транспортер с

; несущими роликами и загрузочным узлом и последовательно соединенные генератор, первичный преобразователь, усилитель, фильтр, амплитудный селектор, регистратор и регистрирующий прибор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности ;контроля, в него введен металлический корпус с прямоугольной прорезью в

Г основании, первичный преобразователь выполнен в виде открытого колебательного контура, размещенного в корпусе над прорезью, продольная ось симметрии которой параллельна оси транспортера, между его загрузочным узлом и первым несущим роликом, причем расстояние между прорезью и поверхностью дробленого материала, а также длина и ширина прорези выбираются иэ следующих соотношений: 1 вакс 1 в„ ь= к „„„, / где h — растояние между прорезью и поверхностью дробленого материала; аи Ь- соответственно длина и ширина прорези;

«1д,а„с - длина соответственно максимального и минимального амин. кусков контролируемого класса, мм; среднестатистическое отношение ширины к длине кусков для данного дробленого материала.

11268бО

Изобретение относится к измерительной технике и может быть исполь10

Недостатками известного устройства являются зависимость результатов контроля от магнитных свойств руды, колебания которых могут быть значительными даже в пределах одного месторождения, ограниченная ферромагнитными материалами область применения и низкая надежность. Это обусловлено тем, что из-за слабой чувствительности и нелинейной характеристики магнитоиндукционного датчика его устанавливают на каретке на минимальном и строго постоянном расстоянии от контролируемого материала. Это достигается путем закрепления датчика на специальной каретке, скользящей по нижней обкладке ленты транспортера. При эксплуатации каретка подвергается нибзовано для контроля содержания крупных классов при автоматизации технологических процессов в горнорудной, строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство автоматического контроля крупности, содержащее воспринимающий орган (металлическая балка или плита, помещенная в контролируемь!й поток), преобразователь ударных .импульсов в электрический сигнал и схему обработки (.! )

Однако подобные устройства не 15 обеспечивают требуемой надежности и точности контроля из-эа быстрого абразивного износа и дрейфа собственных частот воспринимающих op! анов в процессе эксплуатации, На 2О точность измерений влияют также непостоянство удельного веса. кусков и производительность конвейеров.

Наиболее близким к изобретению является устройство для автоматичес- 25 кого контроля крупности дробленого ферромагнитного материала, содержащее транспортер с несущими роликами и загрузочным узлом и последовательно соединенные генератор, лер- о вичный преобразователь, усилитель, фильтр, амплитудный селектор, регистратор и регистрирующий прибор. Первичный преобразователь выполнен н виде магнитоиндукционного датчика, установленного под лентой транспортена на каретке так, чтобы его магнитный,поток замыкался через контролируемый материал (2 1. рационным и ударным воздействиям при выбинании несущих роликов, при пробуксонке и сходе ленты транспортера под нагрузкой, Все это также отражается на точности контроля, Недостатком известного устройства янляется и то, что при выборке места установки датчика не учитынается макс !! мин

kkddì(,, (2) расстояние между прорезью и поверхностью дробленого магде h териала; соответственно!!! и Ь длина и ширина прорези; д.!!!!!а соответи Д

Макс мин с РеJIlio макси мяльно! о и минимал ьного кусКо!: контролируерасслоение материала по крупности в процессе. транспортиронания, В результате может иметь место несоответствие характеристик крупности контролируемого и полног объемов материала на ленте.

Целью изобретения является повышение точности устройства для автоматическогo контроля крулности дробленсго материала, Указанная цель достигается тем, что в устройство для автоматического контроля крупности дробленого материала, содержащее транспортер с несущими роликами и загрузочным узлом и последонател;.но соединенные генератор,, первичный преобразователь, уси литель, фильтр, амплитудный селектор, регистратор и регистрирующий прибор, введен металлический корпус с прямоугольной прорезью в основании, первичный преобразователь выполнен в виде открытого колебательного контура, размещенного в корпусе над прорезью, продольная ось симметрии которой параллельна оси транспортера между его загрузочным узлом и первым несущим роликом1 причем расстояние между прорезью и поверхностью дробленого материала, а также длина и ширина прорези выбираются иэ следующих соотношений:

11268 мого класса, мм; среднестатистическое отноше-: ние ширины к длине кусков для данного дробленого материала.

На фиг.1 приведена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг.2 и

3 — разрез металлического корпуса.

Устройство содержит (фиг.1) генератор 1 (высокочастотный)и первичный преобразователь 2, конструктивно расположенные в общем металлическом корпусе 3, который со стороны контролируемой поверхности снабжен прямоугольной прорезью 4 с размерами сторон а и b. Выход первичного преобразователя 2 подключен к усилителю 5, выход которого соединен со входом фильтра 6, Выход фильтра

5 соединен со входом амплитудного селектора 7, на выходе которого подключен регистратор 8. Выход регистра-25 тора 8 соединен со входом регистрирующего прибора 9, Металлический корпус 3 установлен над поверхностью материала 10 на гибких растяжках 11 так, что прорезь 4 расположена между загрузочным узлом 12 и первым после него несущим роликом 13 транспортера 14.

Преобразователь 2 (фиг.2 и 3 может располагаться в корпусе 3 на плате 15 и быть выполнен, например, в виде несимметричной полосковой линии с подстроечным винтом 16 и выходным ВЧ детектором 17.

Устройство работает .следующим об40 разом.

Кусковой материал 10 через загрузочный узел 12 поступает на транспортер 14 и перемещается к зоне направленного электромагнитного излучения, источником которого явля45 ется первичный преобразователь 2, подключенный к ВЧ генератору 1.

Куски контролируемого крупного класса за счет существенного искажения рельефа поверхности и большей 5Р мгновенной плотности вещества в заданных прорезью 4 границах эоны контроля вызывают резкие изменения напряженности поля и глубины модуляции выходного сигнала преобразователя 2. Усилитель 5 и фильтр 6 формируют сигнал, пропорциональный мгновенным значениям напряженности

60 4 поля, который подается на вход а плитудного селектора 7. Селектор 7 производит непрерывное сравнение амплитуд входных импульсов с предварительно заданным уровнем ограничения.

Уровень ограничения задают таким образом, чтобы выходной сигнал селектора 7 при отсутствии в потоке кусков контролируемого класса был равен "0 . Частота выходных импульсов селектора 7 преобразуется регистратором 8 в напряжение, которое поступает на вход регистрирукнцего, прибора 9.

При увеличенич содержания контролируемого класса в потоке частота импульсов, амплитуды которых превысили заданный в селекторе 7 уровень ограничения, и, соответственно, выходное напряжение регистратора 8 возрастают, что фиксирует прибор 9, Шкалу прибора 9 градуируют в процентном содержании контролируемого класса в потоке.

Высокая разрешающая способность первичного преобразователя 2 по контролируемому классу крупности обеспечивается его расположением в металлическом корпусе 3, выбором размеров сторон прорези 4 и соответствующей ориентацией прорези.

Несоответствие гранулометрического состава контролируемого поверхностного слоя и всего объема материала, вызываемое встряхиванием его на несущих роликах, до первого ролика 13 не наблюдается. Такое расположение прорези 4 исключает влияние указанного несоответствия во всем диапазоне эксплуатационных скоростей транспортирования. Поскольку движение кусков материала происходит в стесненных условиях сыпучей среды, они ориентируются наибольшей стороной вдоль направления транспортирования. Поэтому при монтаже корпуса 3 стороны его прорези 4 ориентируют аналогично. описанному.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить бесконтактный контроль, исключить влияние магнитных свойств пород на результаты контроля и осуществлять контроль крупности не только ферромагнитных, но и других тилов дробленых материалов.эа исключением радиоир раиных.

1126860

Редактор С.Тимохина

Заказ 8684/33 Тираж 822 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул,Проектная,4

Как показали проведенные эксперименты, предложенное устройство позволяет повысить точность контроля до 77о (точность известного устройства составляет порядка 10X) при одновременном повышении надежности и срока службы.

Составитель С.Шумилишская

Техред Л.Коцнбняк Корректор А.Обручар