Способ получения порошка карбида кальция

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА КАЛЬЦИЯ, включающий измельчение кускового карбида кальция и отделение ферросилиция на барабанном электромагнитном сепараторе, отличающийс я тем, что, с целью снижения потерь карбида кальция при одновременном повышении степени отделения ферросилиция, измельчение ведут до размера частиц .порошка 1-2 мм, а отделение ферро . силиция - при напряженности магнитного .поля 1000-1500 Э и скорости вращениябарабана 25-250 об/мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИН

gyp С 01 В 31/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPGHOINV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3483013/23-26 (22) 10.08.82 (46) 23.12.84 ° Бюл. Ф 47 (72) В.А. Владимиров, В.A. Ершов, Н.А. Аристова, Г.П. Колтон, С.И. Никитин, И.Е. Васин и В.P. Ищенко (53) 661. 842. 621 (088. 8) (56) 1. Кузнецов Л.А. Производство карбида кальция, цианамида кальция и цианистого сплава. ГХИ, 1940, с. 174-175.

„,SU„„1130524 А (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА

КАРБИДА КАЛЬЦИЯ, включающий измельчение кускового карбида кальция и отделение ферросилиция на барабанном электромагнитном сепараторе, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь карбида кальция при одновременном повышении степени отделения ферросилиция, измельчение ведут до размера частиц .порошка 1-2 мм, а отделение ферро.силиция - при напряженности магнитного поля 1000-1500 Э и скорости вращения барабана 25-250 об/мин.

1130524

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению порошка карбида кальция, применяемого в сельском хозяйстве и металлургии. 5

Известен способ получения порошка карбида кальция, предназначенного для производства цианамида кальция, включающий измельчение карбида кальция до крупности 0-80 мм, 1О отделение ферросилиция на барабанном электромагнитном сепараторе и помол карбида кальция до частиц размером не более 0,063 мм (1) .

Недостатками известного способа 15 являются потери карбида кальция

° (2,3 мас.Ж ) и невысокая степень .отделения ферросилиция (307.).

Целью изобретения является снижение потерь карбида кальция при 20 одновременном повышении степени отделения ферросилиция.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения порошка карбида кальция, включаю- 25 щему иэмельчение кускового карбида кальция и отделение ферросилиция на барабанном электромагнитном сепараторе, измельчение ведут до размера частиц порошка 1-2 мм, а отделение ферросилиция — при напряженности магнитного поля 1000-1500 3 и скорости вращения барабана

50-250 об/мин.

В связи с перераспределением по .35 фракциям карбидного ферросилиция после помола в результате воздействия магнитного поля из молотого карбида отмагничиваются магнитные фракции порошка 0-0,5 мм, содержа- 40 ние которых 15Х, а также фракции

1,5-2,0 мм, содержание которых

46Х. Магнитный порошок крупностью

0-0,5 мм содержит в себе тонкодисперсный ферросилиций, выделяющийся при помоле. Фракция 1,5-2,0 мм состоит из низколитражного карбида кальция с ферросилицием. В результате магнитной обработки эти фракции выделяются из продукта, в результате чего литраж конечного продукта выше, чем литраж исходного карбида кальция,.поступавшего на помол, Карбид кальция, слитый из печи после кристаллизации и охлаждения, дробят до крупности 0-80 мм (литраж смеси после дробления 254 л/кг) .

Эту смесь измельчают в мельнице до крупности 1-2 мм основной фракции (содержание не менее 90X), при этом литраж мелкодисперсного карбида 244 л/кг. В барабанном сепараторе при напряженности магнитного поля

1000-1500 Э и числе оборотов барабана 25-250 об/мин смесь разделяют на две фракции: целевой немагнитный порошок имеет литраж 246-258 л/кг и магнитную фракцию, потери карбида кальция с которой составляют

0,35-2,197.

Аналогичные опыты проведены при других значениях крупности помола, напряженности магнитного поля и числа оборотов барабана сепаратора.

Результаты опытов представлены в таблице.

Изобретение дает возможность повысить литраж получаемого продукта по сравнению с исходным, увеличить степень извлечения ферросилиция в

2,5 раз и утилизировать отходы производства с получением ферросилиция, 1130524

СЧ И л О сП И СП л л

Ю м — cn о и л л л л л л

uD о о со к>

И Л Л Л Л Л

И И С вЂ” СО

О -- — - О л л л и л со о л со л л л и

СЧ Л

Л л, л о о л

И СЧ вЂ” СЧ л ° \ л л л

Сч О . Сс СЧ

С со — ю

И И

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ

О ъо о

СЧ СЧ а ю о а сч со и

И И И\ И И И

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ

О

О

Ю

Ф

О

О О

И И И И И л л л л л л д

Х Х

ОхаХ обью о Х о

Р,СбЮ

u me o

О î

Х О д Ха

Х ljj

Х О О

О Х Ф

Х О Х

О Ф

Х Õ

gj со и а с и а л а

И СЧ сЧ И

С ) л л л

СЧ СЧ О О О О О

СЧ с") СЧ и а со со

Ю л л л л л л ь ь

О О О О О О О О

О О О- О О О О О О И О

СЧ CV И

О О О О О О О О О О О О О

И И\ И И И И О О И О И И И И

СС) С С 1 < ) С"1 С 1 О О С 1 И Л С 1 СС) СС1

И с> л И И И И л л л л л

Ю О СЧ СЧ ™

Ц - о ж х х ю

С. О я х

l130524

СЧ СЧ СЧ

tel л л Ф о о о

Ф О

С ) СЧ л Ф О С> О л и л а СЧ О о в С1 1

СЧ СЧ СЧ о о о о с о

СЧ о о о а и ССЪ

С 1 С С 1

Л О

° «а л Ю о о м л еФ

A л а а л О

СЧ О

О1 л Ю о о о о и о

СЧ С 1 о о

1Г 1Г)

С С ) х

5 о

А о и О Ф о

f а

И р, Ф

Я о

С о

И л ре

Ф и

Ф о

И ю х а

Cd pi х о o ц щ о хoi и а и х х Х О х а о а а ц х а а

0J С х х Ф

m х vo о х е х

g y æ о о х

И cd о и и х к 1х

5хо

:с а

Cd Х Q