Способ сжигания жидкого топлива

 

СПОСОБ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА путем подачи его и распьшителя соосными кольцевыми згйГрученными потоками и вьюода полученной смеси в виде кольцевого потока, закрученного в направлении движения распылителя, отличающийс я тем, что, с целью повьппения качества смесеобразования, .закру-. ченный поток топлива подают встречно распьшителю в сторону, противоположную выходу смеси. (Л Мазут Эмульсия

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС1ЪБЛИН

atSO F 23 С 11/00 м аФО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -.

1

М

1

И АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

МУ/7ЬСив

Ills

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР . ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3619169/24-06 (22) 08. 07. 83 (46) 30.12.84. Бюл. ¹ 48 (72) А.А.Староверов, Н.Г.Срибнер и В.А.Екимов (71) Всесоюзный научно-исследователь ский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (53) 6 62 . 951 . 2 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 1008576, кл. F 23 D 13/40, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР № 11.8566, кл. F 23 D 11/12, 1957.

„„SU„„1132103 А (54) (57) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА путем подачи его и распылителя соосными кольцевымй закрученными потоками и вывода полученной смеси в виде кольцевого потока, закрученного в направлении движения распылителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества смесеобраэования, .закру-. ченный поток топлива подают встречно распылителю в сторону, противоположную выходу смеси.

1132103 2

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в различных тепловых установках, работающих на жидком топливе °

Известен способ сжигания топлива путем подачи его и распылителя соосными встречными потоками и вывода полученной смеси по ходу движения распылителя П3 °

Недостатком известного способа 10 является невозможность его использования на жидком топливе, так как в этом случае не обеспечивается хорошее диспергирование и смесеобразование.

Известен также способ сжигания 15 жидкого топлива путем подачи его и распылителя соосными кольцевыми, saкрученными потоками и вывода полученной смеси в виде кольцевого потока, закрученного в направлении дви- 20 жения распылителя (2).

Недостатком данного способа является низкое качество смесеобразования .

Цель изобретения — повышение ка- 25 чества смесеобразования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сжигания жидкого топлива, включающему подачу его и распылителя соосными кольцевыми закрученными потоками и вывода полученной смеси в виде кольцевого потока, закрученного в йаправлении движения распылителя, закрученный поток топлива подают встречно распылителю в сторону, противоположную выходу смеси.

На чертеже представлено устройство. для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит корпус 1 с

40 расположенными в его противоположных концах осевыми отверстиями 2 и 3 для подвода газа и отвода эмульсии. Внутри корпуса установлен центробежный завихритель 4 топлива {вин45 товой или тангенциальный), помещенный в автономный корпус 5 с сопловым отверстием б и патрубком 7 для подвода топлива, образующий кольцевую щель 8 с боковыми стенками корпуса 1 устройства, в которой могут быть установлены винтовые направляющие 9.

Участок 10 корпуса l устройства (меж ду завихрителем,4 топлива и отверсти" ем 3 вывода эмульсии) выполнен кони- 55 ческим, сужающимся в сторону отверстия 3. На участке 10 помещен конический шнековый завихритель,ll.

В отверстии 2 подвода газа установ- лен центробежный завихритель 12.

Устройство работает следующим обр азом.

В корпус 1 устройства через отверстие 2 подают под давлением газ (пар, сжатый воздух), который может быть закручен в центробежном эавихрителе 12. Жидкое топливо мазут) через патрубок 7 под давлением поступает в автономный корпус 5, за:кручивается в центробежном завихрителе 4 и через сопло 6 1 в виде полого конического факела) выбрасывается в полость корпуса 1 устройства навстречу газовому потоку. При соударении противоположно направленных потоков газа и топлива про, и сходит ди спер гир о в ание т оплив а и его смешение с газом с образованием оавномерной и тонкодиснерсной эмульсии. Под напором потоков газа и топлива, вновь поступающих в полость корпуса l,эмульсия перемещается в направлении, противоположном движению топлива, через кольцевую щель 8 и участок 10 корпуса к отверстию 3 и выводится из устройства в распылительную форсунку, через которую впрыскивается в топонное пространство на сжигание.

При установке винтовых направляющих 9 в кольцевой щели 8 между корпусом,l и корпусом центробежного завихрителя .4 топлива эмульсия приобретает вращательное движение в кольцевом потоке, что повышает равномерность смещения за счет туррулизации.

При выполнении выходного конца корпуса 1 устройства коническим, сужающимся к выходному отверстию, с установкой в нем шнекового завихрителя

11, эмульсия движется в закрученном кольцевом потоке, ускоряющемся к выходному отверстию, что дополнительно ее турбулизирует и улучшает смешение. ри этом величина тангенциальной составляющей скорости потока эмульсии на входе в отверстие достаточна для обеспечения тонкодисперсного распыливания факела эмульсии на выходе из отверстия, что позволяет использовать устройство непосредственно для впрыскивания газо-топливной эмульсии. в топочное пространство на сжигание без специальной форсунки.

Центробежный завихритель 4 топлива, винтовые направляющие лопасвисимости от может иметь тивоположное

Составитель M. Вацуро

Техред M,Êóçüìà

Корректор О.Била

Редактор А. Ревин

Заказ 9747/31 Тираж 531

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,.ул.Проектная, 4

3 1132103 ти 9 в кольцевой щели 8 и шнековый завихритель ll выполняют преимущественно с одинаковым направлением вращения. Завихритель 12 газа в за- ния. свойств газа и топлива совпадающее или пронаправление враще