Способ очистки отходящих газов от окислов азота
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА путем восстановления их ai«oiaKOM при повьшенной температуре на модифицированном алюмованадиевом катализаторе., от л ичающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют катализатор, модифицированный трехокисью железа в количестве 4-5 мас.%. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУ БЛИН
;4(51) В 01 D 53/36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 3584992/23-26 (22) 29.04.83 (46) 15.01.85. Бюл. Р 2 (72) М.С. Иирзарахимов, М.Н. Мусаев, А. Сафаев и Т.. Алижанов (71) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институт им. А..Р. Бируни (53) 66.074.6(088.8) (56) 1. Скворцов Г.А. и др. Селективная каталитическая очистка выхлопных газов от окислов азота; Труды
Научно-исследовательского и проектно- го института азотной промышленности и продуктов органического синтеза.
1971, вып. 10, с. 112.
2. Патент США И 4056600, кл. В 01 D 53/00, 1977..Я0„„1134222 А (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИК
ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА путем восстановления их амьыаком при повышенной температуре на модифицированном алюмованадиевом катализаторе., о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют катализатор, модифицированный трехокисью железа в количестве 4-5 мас.X.
1 11342
Изобретение относится к способу очистки отходящих промышленных газов от окислов азота и может быть использовано в химической промьппленности, в области энергетики.
Известен способ каталитической очистки хвостовых газов от окислов азота путем их восстановления аммиаком в присутствии алюмованадиевого катализатора АВК 10.
1О
При объемной скорости 10000 час и температуре 240ОС степень восстановления окислов азота составляет .100%. Максимальная степень очистки на ванадиевом катализаторе наблюдает- 15 ся при избытке против стехиометрии, равном 30-40Х. На очистку поступали нитрозные газы, содержащие 0,10,2 об.% NO и 3-6 об.% 02 (1) .
Недостатком описанного способа является понижение активности катализатора при увеличении содержания окислов азота в газе больше 0,2 об,X.
Наиболее близких к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки отходящих газов от окислов азота путем восстановления их аммиаком при повышенной температуре на катал заторе, содержащем пятиокись ванадия и двуокись марганца, нанесенные на окись алюминия. При содержанни окислов ванадия и марганца по
6 мас.% степень очистки от окислов азота недостаточна и составляет 94 и
97% при температурах 240 С и 280 С соответственно t2J .
Целью изобретения является повышение степени очистки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки отходящих газов от окислов азота путем восстановления их аммиаком при повышенной температуре на алюмована-45 диевом катализаторе, используют ката-. лизатор, модифицированный трехокисью железа в количестве 4-5 мас.%.
22 2
Технология спбссба состоит в следующем.
Исходный газ с содержанием окислов азота 0,3-0,9% пропускают через подогреватель, где их нагревают до температуры, превышающей на 20-30 С б температуру процесса. Аналогичным образом нагревают также аммиак. Нагретьй газ и аммиак смешивают в смесителе при соотношении газ:аммиак
1:1,2, после чего подают в реактор при объемной скорости 10000-14000 ч где содержание в нем окислов азота снижается. Процесс очистки осуществляют на промышленном катализаторе
АВК-10, .который модифицируют окислами .железа. Равномерное распределение модифицирующего компонента в катализаторе АВК-10 достигают путем использования в качестве исходной соли водорастворимого соединения железа— азотнокислое железо Ге(ИО ) 9Н О.
При этом количество модифйкатора может составлять в готовом катализаторе
0,05-7,0 мас.X. Катализатор далее подвергают сушке при 120 С в течение
Р двух часов, затем прокалке в муфельной печи при 600 С.
Нанесение 4-5 мас,X окислов железа обеспечивает. повышение степени очистки от окислов азота по сравнению со способом (21 .
Hp и м е р. Процесс очистки осуществляют на ванадиевом катализаторе, модифицированном окисью железа путем пропитки раствором, содержащим Fe .
Получают катализатор, содержащий
5 мас.% Fe20 .
Результаты испытания катализатора приведены в табл. 1.
Результаты испытаний других ката- лизаторов приведены в табл.2.
Как следует из таблиц, предлагаемый способ обеспечивает повьппение степени очистки от окислов азота до
97,1-99Х против 94-97%, в известном.
Содержание Ре 0 ниже 4 мас.% и выше
6 мас. % не приводит к повышению степени очистки.
1134222
Таблица
Содержание
БО» в исходном газе,об.X
Катализатор контрольный АВК-10 опытный
Содержание NO< Степень после реактора, очистки, X об. %
Степень очистки Ж
Содержание NO после реактора,- об. %
99,0
0,38
98,3
74,0
0,42
0,45
98,2
73,0
97,7
76,0
0,54
0,018
97,7
76,0
0,61
II p и м е ч а н и е; Условия опыта: катализатор ASK-10 + 5% Ре<0» температура в реакторах 240 С, соотношение NQ . NH q = 1:1,2.
Т а б л и ц а 2.Температура процесса 0 очистки, С
Степень очистки, X. I
На ванадиевом катализаторе, промотированном окисьв железа, мас. Ж
0,06 0,1
1 ) 7,0
4,0
5,0
96,5
99,01
98,5
97,2
94 ° 1
94,4
85 6
240
94,7
96,7
97,6
85,9
260
85,7
95,1
94,8
96,4
97,1
280
86,3
300
97,0
93,8
П р и м е ч а н и е. Условия опыта: соотношение NO . ИН 1:1,2, содержа« ние ВО» в исходном газе 0,5 об.X.
Составитель Г. Винокурова
Редактор Н. Горват Техред Т.Фанта Корректор Г. Огар
Заказ 9979/5 : Тираж 659 Подписное
ВЙИИПИ Государственного. комитета СССР но делам изобретений-и открытий
113035, Иосква, Ж-35,. Раушская наб., д.. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
0,093
0,110
О, 120
0,130
0,150
0,003
0,007
0,008
