Ленточно-шлифовальное устройство

 

ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО для обработки плоских поверхностей , содержащее корпус с установленным на нем приводом перемещения ленты и рамкой, несущей снабженный утюжком механизм прижима ленты к заготовке и механизм натяжения ленты, при этом утюжок установлен с возможностью «ачательного движения в плоскости, перпендикулярной плоскости шлифования, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки поверхности переменной ширины путем обеспечения постоянства удельного давления ленты на заготовку, механизмы привода и натяжения ленты установлены на рамке с возможностью смещения относительно друг друга, а рамка выполнена в -виде шарнирно соединенных стержней и установлена на корпусе посредством введенного в устройство шарнирного параллелограм . ма, лтри этом утюжок выполнен переменной а @ кривизны.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4С59

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3646322/25-08 (22) 27.07.83 (46) 15.01.85. Бюл. № 2 (72) И. О. Покрышкин, В. В. Герасимов, Н. И. Вохмянин и В. В. Окатьев (71) Кировский политехнический институт (53) 621.922.079 (088.8) . (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 921802, кл. В 24 В 21/12, 1980.

2. Патент Великобритании № 1159167, кл. В 3 D 1969 (прототип). (54) (57) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЕ

УСТРОИСТВО для обработки плоских поверхностей, содержащее корпус с установленным на нем приводом перемещения ленты и рамкой, несущей снабженный утюж.„SU„„1134353 А ком механизм прижима ленты к заготовке и механизм натяжения ленты, при этом утюжок установлен с возможностью качательного движения в плоскости, перпендикулярной плоскости шлифования, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки поверхности переменной ширины путем обеспечения постоянства удельного давления ленты на заготовку, механизмы привода и натяжения ленты установлены на рамке с возможностью смещения относительно друг друга, а рамка выполнена в виде шарнирно соединенных стержней и установлена на корпусе посредством введенного в устройство шарнирного параллелограмма, при этом утюжок выполнен переменной кривизны.

1134353

Изобретение относится к обработке деталей с изменяющейся шириной шлифовальными лентами.

Известено ленточно-шлифовальное устройство, включающее механизм привода и натяжения ленты, имеющий приводной натяжной и опорный ролики, механизм прижима ленты к заготовке, установленный на рычаге и снабженный утюжком (1) .

Однако в известном устройстве механизм привода и натяжения ленты не позволяет регулировать при изменении усилия шлифования натяжение ленты из-за отсутствия кинематической связи между механизмом привода и механизмом натяжения ленты.

Известно ленточно-шлифовальное устройство, содержащее механизм привода и рамку с механизмом натяжения ленты и механизмом прижима ленты к изделию. В механизме прижима утюжек установлен с возможностью качательного движения в плоскости, перпендикулярной плоскости шлифования (2) .

В данном устройстве нет регупировки натяжения ленты при изменении усилия шлифования из-за отсутствия кинематической связи приводного и натяжного роликов, отсутствия регулировки длины контакта ленты с изделием при изменении ширины заготовки. В результате происходит изменение удельного давления при изменении усилия шлифования и ширины заготовки, что снижает качество обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — повышение качества обработки поверхности переменной ширины путем обеспечения постоянства удельного давления ленты на заготовку и улучшения стабильности натяжения шлифовальной ленты.

Поставленная цель достигается тем, что в ленточно-шлифовальном устройстве для обработки плоских поверхностей, содержащем корпус, с установленным на корпусе приводом перемещения ленты и рамкой, не сущей снабженный утюжком механизм прижима ленты к заготовке и механизм натяжения ленты, при этом утюжок установлен с возможностью качательного движения в плоскости, перпендикулярной плоскости шлифования и выполнен переменной кривизны, а механизмы привода и натяжения ленты установлены на рамке с возможностьк смещения относительно друг друга, при этом рамка выполнена в виде шарнирно соединенных стержней и установлена на корпусе пссредством введенного в устройство шарнирного параллелограмма.

На чертеже изображено ленточно-шлифовальное устройство в плоскости вращения шлкфовальной ленты.

Ленточно-шлифовальное устройство содержит рамку 1, шарнирные стержни 2 и корпус 3.

5 i0

На рамке 1 расположены приводной 4, натяжной 5 и опорный 6 ролики, огибаемые шлифова.пьной лентой 7.

Приводной 4 и натяжной 5 ролики имеют возможность смещения в направляющих

8 и 9 рамки 1 параллельно плоскости шлифования. Приводной ролик 4 через шарнирный стержень 10 соединен с плечом б углового рычага 11, который шарнирно установлен на рамке 1 посредством шарнира 12. Плечо в рычага 1i стержнем 13 соединено с шарниром 14. С шарниром 14 посредством стержней 15 и 16 соединены оси натяжного 5 и опорного 6 роликов. Шарнир 14 пружиной 17 начального натяжения соединен с рамкой 1. В нижней части рамки 1 шарниром 18 консольно установлен утюжок 19, прижимаемый рабочей поверхностью 20 к ленте 7 пружиной 21. Пружина 21 находится в стакане 22, шарнирно укрепленном на рамке 1, и соединена с консолью утюжка 19 поджимаемого к изделию 23. Рамка 1 соединена с механизмом 24 (в качестве которого может быть использован пневмоцклиндр), составляющим с утюжком 19 и пружиной 2i механизм прижима, обеспечивающий постоянный контакт ленты с заготовкой и производящий подвод к отвод устройства к заготовке.

Устройство работает следующим образом.

При прохождении детали 23 через уст- ройство механизм 24 перемещает рамку к детали, прижимая ленту ? к изделию посредством утюжка 19 и пружкны 21.

Приводной ролик 4 получает вращение против часовой стрелки, передает дви>хе- ние шлифовальной ленте 7, а сам стремится сместиться в направляющих 8 рамки 1 под действием силы от крутящего момента. Сила через шарнирный стержень 10, действуя на плечо б углового рычага 11, стремится повернуть его по часовой стрелке. На плече в углового рычага 11 возникает усилие, которое через шарнирный стержень 13 воздействует на шарнир 14 стержней 15 и 16, уравновешивается реакцией рамки и через стержень 16 стремится сместить натяжнсй ролик 5 в направляющей 9, создает натяжение ленты, пропорциональное силе, действующей на шарнир 14 через стержень 13.

Так как сила в стержне 13 пропорциональна силе, действующей на приводной ролик 4, то сила натяжения ленты пропорциональна силе, действующей на шарнир 14.

Поскольку сила определяется крутяшим моментом двигателя, зависящим от усилкя шлифования, то натяжение ленты пропорционально усилию шлифования где N — сила натяжения ленты;

Р— усилк ц|лисЬования;

1131353

Соста ватель В. Жу ко в

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 9853/! 2 Тираж т69

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ц вЂ” передаточное число, определяемое соотношением плеч углового рычага;

U> — передаточное число наклонного стержня, определяемое тангенсом угла наклона стержня к направлению смещения натяжного ролика в направляющих и учитывающее углы охвата лентой роликов;

К вЂ” коэффициент, учитывающий трение в шарнирах;

Ио — усилие начального натяжения ленты, создаваемое пружиной 17 для приведения в действие рычажной системы, соединяющей приводной и натяжной ролики, составляющее

5 — 10% от силы максимального натяжения.

Таким образом, благодаря кинематической связи между приводным и натяжным роликами, автоматически изменяются натяжение ленты и усилие, действующее на утюжок 19 и пружину 21. Утюжок 19, вращаясь в шарнире 18, взаимодействует с лентой 7 рабочей поверхностью переменной кривизны.

При шлифовании изделий из древесины длина контакта шлифовальной ленты и изделия зависит от ширины обрабатываемой поверхности и определяется радиусом утюжка при постоянном удельном давлении в процесс обработки.

Удельное давление шлифовальной лечты на поверхность древесины равно

Ек. Ь где с1 — удельное давление;

P — сила прижима шлифовальной ленты к изделию; т".и†длина контакта ленты и изделия;

Ъ вЂ” ширина изделия.

Радиус кривизны переменного профиля утюжка вычисляется по формуле

5 р2

1 = — — - —.—— (2)

, Ь где К вЂ” радиус кривизны переменного профиля рабочей поверхности утюжка>

P — сила прижима ленты;

Ь вЂ” деформация положения утюжка;

q — удельное -давление; в — ширина изделия, или »2 ок

8ь

Радиусом переменного профиля утюжка определяется длина контакта шлифовальной ленты, которая одновременно зависит от ширины шлифуемой поверхности или усилия шлифования.

Поскольку механизм 24 создает постоянное усилие прижима, то при постоянстве площади контакта постоянно и удельное давление.

После окончания шлифования механизм

25 24 отводит рамку от заготовки. Установка рамки 1 на корпусе 3 посредством шарнирных стержней 2, образующих шарнирный параллелограмм, позволяет перемещать рамку 1 и обрабатывать изделия различной (изменяющейся) толщины.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет за счет постоянства удельного давления достичь высокого качества обрабатываемой поверхности изделий с изменяющейся шириной.