Порошковая композиция для покрытий

 

ПОРОШКОВАЯ КОШОЗЩИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включающая эпоксидный диановый олигомер, карбоксилсодержащий полиэфир, пигменты, микробарит, добавку , регулирующую растекарйе композиции , и катализатор отверждения, отличающаяся тем, что, с целью снижения блеска покрытий и увеличения адгезии покрытий к металлической поверхности, она содержит в качестве катализатора отверждения двухфункциональное гидроксилсодержащее соединение общей формулы COOCHjCHjOH OOC

СОЮЗ СОВЕТСНИХ З«

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф ЮВЮ

I НОСН СН ООС СО

7,0-9,0

10 0-14 0

Пигменты

Микробарит

Добавка, регулиру ощая растекание композиции

Катализатор отвержде ния

1,0-2, 0

2,0-4,0

36,5-43,0 (21) 3516559/23-07

{22) 01.12.82 (46) 15. 01.85. Бюл. N- 2

{72) N.Ô.Ñoðoêèí, Э.Л.Гершанова, А.А.Лебедев, З.А.Михитарова, А.Д.Еселев, Г.С.Лило, N.Н.Ионкина, Е.И.Стратонова и М.М.Виткина (71) Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева (53) 667.633.263.3(088.8) (56) 1. Vargui S Passelenti В., Bollani S. Rivestimenti in polvere а base di sistemi epossipoliestere.— где Ме — Mg, Са, Мп, Pb при следук цем соотношении компонентов, мас.7:

Эпоксидный диановьй олигомер 34,0-38,0

Карбоксилсодержащий .нолиэфир,SU.„1134586 . А

4(51) С 09 0 3/58, С 08 L 63/02

"Pitture à vernici", 1979, 55, У 11, 403-407.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 966103, кл. С 09 D 3/58, . С 08 L 63/02, 1980 (прототип). (54) (57) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

ПОКРЫТИЙ, включающая эпоксидный диановый олигомер, карбоксилсодержащий полиэфир, пигменты, микробарит, добавку, регулирующую растекание композиции, и катализатор отверждения, отличающаяся тем, что, с целью снижения блеска покрытий и увеличения адгезии покрытий к металлической поверхности, она содержит в качестве катализатора отверждения двухфункциональное гидроксипсодержа, щее соединение общей формулы

ОИеООС СООСН2М ОН

1134586

Изобретение относится к получению порошковых эпоксидно-полиэфирных композиций для защитно-декоративных покрытий по металлу.

Известна эпоксидно-полиэфирная порошковая композиция для получения защитно-декоративных покрытий по металлу, включающая эпоксидный диановый олигомер, полиэфирный отвердитель, пигменты, наполнители и добав- 10 ! ки, регулирующие растекание состава по поверхности Ц .

Недостатками такой композиции являются продолжительное время отверждения и неудбвлетворительные физико 15 механические свойства получаемых покрытий.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является порошковая 20 композиция для покрытий, включающая эпоксидный диановый олигомер, карбо.ксилсодержащий полиэфир, пигменты, наполнитель (мнкробарит), добавку, НОСН СН20ОС СООИЕООС СООСН2СН ОН чения 90-110 C) в том числе промыш- ленный полиэфир 21-13П?8 ТУ 21-1.12-80 (мол. мас. 2000, кислотное число 6080 мг КОН/г, кислотный эквивалент

1100, температура размягчения 90 С).

Композицию готовят горячим смешением в экструдере при 100-110 С. Ее о измельчают s ударно-центробежной мельнице и наносят методом электростатического напыления (напряжение 30—

80 кВ) на обезжиренные металлические

40 и жестяные пластинки и на алюминиевую фольгу.

Цвет покрытий на основе предлагаемой композиции черный матовый.

45 Пример 1. 34 0 мас.% эпоксидного олигомера смешивают с 43,0 мас.% нице и наносят электростатическим

55 напылением при напряжении 30 кВ на где Me — Mg, Са, Mn, Pb, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Зпоксидный диановый олигомер 34,0-38, 0

Кар бок сил содержащий полиэфир 36,5-43,0

Пигменты ?,0-9,0

Микробарит 10, 0-14,0

Добавка, регулирующая растекание композиции 1,0-2,0

Катализатор отверждения 2,0-4,0

Согласно изобретению в качестве эпоксидного олигомера используют диановые эпоксидные олигомеры с мол. мас. . 2500 (эпоксидное число

3,0-5 0%, эпоксидный эквивалент

800-1400, температура размягчения

90-110 С), в том числе промышленный

0 диановый эпоксидный олигомер 3-23

ТУ 6-10-12-8-80 (мол.мас. 2200, эпоксидное число 4,0%, эпоксидный

1эквивалент 1100, температура размяг :чения 110 С), в качестве полиэфирного отвердителя — полиэфиры с мол.. мас. 1000-3000 (кислотное число 4090 мг КОН/r, кислотный эквивалент 800-1400, температура размягрегулирующую растекание композиции, например винилин, и катализатор отверждения — гидроокись цинка или карбонат цинка (2) .

Покрытия на основе композиции характеризуются хорошими показателями ударной прочности и эластичности, однако у них недостаточно высокая адгезия к металлической поверхности и они отличаются очень большим показателем блеска.

Цель изобретения — снижение блеска покрытий и повышение адгезии покрытий к металлической поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что порошковая композиция для покрытий, включающая эпоксидный диановый олигомер, карбоксилсодержащий полиэфир, пигменты, микробарит, добавку, регулирующую растекание композиции, и катализатор отверждения, содержит в качестве последнего двухфункциональное гидроксилсодержащее соединение общей формулы полиэфирного отвердителя,. 9,0 мас.% черного железоокисного пигмента, 10 0 мас.% сульфата бария (микробарит)

1,0 мас.% поливинилбутираля (ПВБ), 3,0 мас.% М8(ГЭФ), экструдируют при

110 С (время экструдирования 1,5 мин), 0 измельчают в ударно-центробежной мельобезжиренные металлические, жестяные пластинки и на алюминиевую фольгу, отверждая до содержания гель-фракции

86 4 полиэфирного отвердителя, 7, 0 мас. 7 черного железоокисного пигмента, 0 5 мас.7 сажи, 14,0,мас.Х микробарита, 1,0 мас.Х аэросила, 1,0 мас.7

ПВБ, 2,0 мас.Х Са(ГЭФ), отверждают ее до содержания гель-фракции не менее 93,07 (при 200 С 30 мин или при

220 С 20 мин).

Пример 6. В соответствии с примером 1 готовят и наносят композицию, содержащую 38,0 мас.Х эпоксидного олигомера, 36,5 мас.Х полиэфирного отвердителя, 7,0 мас.7. черного железоокисного пигмента, 0,5 мас.Х сажи, 12,0 мас.Х микробарита, 1,0 мас.Х аэросила, 1,0 мас.% ПВБ, 4,0 мас.Х Ип(ГЭФ)2, отвержают ее до содержания гель-фракции не менее

93,0Х (при 180оС 45 мин или при 200 С

20 мин).

Пример 7. В соответствии с примером 1 готовят и наносят композицию, содержащую 36,0 мас.7 эпоксидного олигомера, 40,0 мас.Х полиэфирного отвердителя, 8,0 мас.X черного железоокисного пигмента, 0,5 мас.Х сажи, 11,5 мас.Х микробарита,, 0,5 мас.Х аэросила, 1,5 мас.7 ПВБ, 2,0 мас.Х РЬ(ГЭФ}2 отверждают ее до содержания гель-фракции не менее, 93,07 (при 180 С 45 мин или при 200 С

20 мин).

В таблице представлены свойства

;покрытий на основе предлагаемой и

fизвестной композиций (толщина покры тий 140-150 мкм).

3 11345 не менее 93,0Х (при 180ОС 45 мин или при 200 С 30 мин).

Пример. 2. В соответствии с примером 1 готовят и наносят композицию, содержащую 38,0 мас.7 эпоксидного олигомера, 36,5 мас.X полиэфирного отвердителя, 7,0 мас.Х черного железоокисного пигмента, 0,5 мас.Х сажи, 12,0-мас.Х микробарита, 1,0 мас.X аэросила (добавка улучшаю- 1О щая:растекание состава по поверхности, 1,0 мас.7 ПВБ, 4,0 мас.X М@(ГЭФ} . отверждают ее до содержания гель-фрак

/ции не менее 93,0Х (при 180 С 45 мин или при 200 С 30 мин) . 15

Пример 3. В соответствии с примером 1 готовят и наносят композицию>содержащую 38,0 мас.Х эпоксидного олйгомера, 36,5 мас.Х полиэфирного отвердителя, 7,0 мас.X черного 2о железоокисного пигмента, 0,5 мас.7 . сажи, 14,0 мас.X микробарита, 1,0 мас.X аэросила, 1,0 мас.Х ПВБ, 2,0 мас.Х Мд(ГЭФ), отверждают ее до сожержания гель-фракции не менее 25

93,0Х (при 200 С 30 мин или при 220 С

20 мин).

Пример 4. В соответствии с примером 1 готовят и наносят композицию, содержащую 38,0 мас.Х эпоксид. Зо ного олигомера, 36,5 мас.X полиэфирного отвердителя, 7,0 мас.X черного железоокисного пигмента, 0,5 мас.% сажи, 12,0 мас.Х мнкробарита,1,0 мас,X аэросила, 1,0 мас.% ПВБ, 4,0 мас.%

Са(ГЭФ), отверждают ее до содержания., 35 гель-фракции не менее 93,0Х (при

180 С 45 мин ипи при 200оС 30.мин).

Пример 5. В соответствии с примером 1 готовят и наносят ком;позицию, содержащую 38,0 мас.X эпоксидного олигомера, 36,5 мас.Х 200/40-60 или

220/30

Извест ная 180/60-75 93,0-94,0 45

Hs таблицы следует, что покрытия на основе предлагаемой композиции характеризуются низкой степенью блеска и высокой адгезией к металлической поверхности.

4,3-5,0 0,35-0,40 32-44

1134586

Продолжение таблицы

6 7 ) 8! 4 2

96,2

5, 9-7, О О, 63-0, 79 4-5

95>1

Г

97,0

0,79

50 1

7,3

5-6

4,5

0,57

40 3

96,0

0,52

4,7

40 3

95,5

93,8

5,2

45 3

0,50

45 3

6,5

0,59

95,7

Редактор Т.Колб

Заказ 10029/24 .ТиРаж.630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Предлагаемая по примерам

180/45 или

200/30

180/45 или

200/30

200/30 или

220/20

180/45 или

200/30

200/30 или

220/20

180/45 нли

200/20

180/45

200/20

45 3

50 1

Составитель Н. Белых

Техред Т.Маточка Корректор H.Корол?,