Машина для изготовления ремешков

 

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕМЕШКОВ , содержащая узел нанесения клея на заготовку, средство для склеивания заготовки, имекяцее прижимной . элемент и размещенную под ним направляющую , фильеру с отверстием, имеющую участок захода и участок форморания с центрирующим элементом и расположенную за прижимным элементом , прессущие ролики, размещенные на выходе из фильеры, и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества ремешков, она снабжена дополнительной парой прессующих роликов, отверстие фильеры на участке захода имеет коническую форму, а участок формования вьшолнен в виде горизонтально расположенной сплющенной трубки со сквозной прорезью в вертикальной плоскости, причем прессующее ролики дополнительО ) ной пары размещены в прорези трубки , и кинематически связаны между собой и с приводом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ае аи

4(51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДНВМ ИЗОВИ=-ТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3627801/28-12 (22) 28 ° 07.83 (46) 30.01.85. Бюл. Р 4 (72) В.В.Бачурин, А.Я.Шевелев, А.Л.Щеглов, С.Г.Левинс, С.Н.Гаври- лов, Г.Д.Саньков и Е.П.Добрпн (71) Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро легкой промышленности (53) б?5.055.4(088.8) (56) 1. Реферативный сборник "Кожгалантерейная промышленность.

ЦНИИТЭИлегпром, 1980, N- 2, с. 10-11.

2. Проспект фирмы "Протос". Машина У 1641 (выставка "Инлегмаш-82"), 1982 (прототип), (54)(57) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕМЕШКОВ, содержащая узел нанесения клея на заготовку, средство для склеи вания заготовки, имеющее прижимной . злемент и размещенную под ним направляющую, фильеру с отверстием, имеющую участок захода и участок формо вания с центрируюшим злементом и расположенную за прижимным элементом, прессущие ролики, размещенные на выходе из фильеры, и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества ремешков, она снабжена дополнительной парой прессующих роликов, отверстие фильеры на участке захода имеет коническую форму, а участок формования выполнен в виде горизонтально расположенной сплющенной трубки со сквозной прорезью в вертикальной плоскости, 3 причем прессуницие ролики дополнительной пары размещены в прорези трубки, и кинематически связаны между собой Св и с приводом.

1137105

Изобретение относится к легкой промышпенности и может быть использовано в обувном производстве,, в частности для изготовления ремешков методом двусторонней эагибки.

Известна машина для двусторонней загибки ремешков с одновременным вклеиванием тесьмы, состоящая из загибочной головки с рубильником (фнльерой), привода, приспособления для промазки и сушки тесьмы Я

В данной машине поступление ремешка из рубильника (фипьеры) в формующую пару роликов без предварительного склеивания загнутых краев 15 не гарантирует сохранения его задан- ной ширины, что снижает качество иэделий. Кроме того, отсутствие узла центрирования и склеивания сказывается на точности наложения тесьмы отно- 20 сительно центра заготовки ремешка, а также не обеспечивает их склеивание, что приводит к снижению качества и производительности труда.

Известна машина для двусторонней загибки ремешков, состоящая из на.правляющих полок, узла нанесения клея расплава, фильеры со стабилизатором центрирования стыка загнутого ремешка и пары прессующих роликов (21 .

Недостатком машины является то, что на ней можно загибать только бесконечную заготовку ремней из искусственного материала. Поскольку в обувной промышленности используется в основном натуральная кожа, из которой невозможно изготовить бесконечную заготовку без стыков, то ремешки имеют различную заданную длину. Для каждого вида обуви заготавливают комплект

40 ремешков различной длины.

Цель изобретения — повышение качества при изготовлении ремешков из раэнораэмерньм по длине заготовок методом двусторонней загибки.

Поставленная цель достигается тем, что машина для изготовления ремешков, содержащая узел нанесения клея на заготовку, средство для склеивания заготовки, имеющее прижимной элемент и размещенную под ним направляющую, фильеру. с отверстием, имеющую участок захода и участок формования с центрирующим элементом и расположенную за прижимным элементом, 55 прессующие ролики, размещенные на выходе из фильеры, н привод, снабжена дополнительной парой прессующих роликов, отверстие фильеры на участке захода имеет коническую форму, а участок формования выполнен в виде горизонтально расположенной сплющенной трубки со сквозной прорезью в вертикальной плоскости, причем прессующие ролики дополнительной пары размещены в прорези трубки и кинейатически связаны между собой и с приводом.

На фиг. 1 изображена предлагаемая . машина, общий вид, на фиг. 2 — направляющая (в сечении), взаимодействующая с прижимным элементом (роликомукладчиком); на фиг. 3 — фипьера со стороны поступления заготовки ремешка; на фиг. 4 — взаимодействие первой пары прессующих роликов в щелевом канале фильеры; на фиг. 5 — взаимодействие второй пары прессующих роликов, на фиг. 6 — установка стабилизатора в конусообразной полости, фильеры, на фиг ° 7 — фильера с первой парой прессующих роликов.

Машина состоит из привода 1, за гибочной головки, включающей две пары подпружиненных пружиной 2 прессующих роликов 3 и 4, кинематически связанных между собой шестернями 5 и приводимой в движение шестерней б привода 1, фильеры 7, имеющей участок захода и участок формования, представляющий собой конусообразную убывающую трубку, переходящую сначала в цилиндрическую фЬрму, а

1 затем в сплющенную трубку — щелевой канал, имеющий сквозную прорезь в вертикальной плоскости дпя размещения контактирующих поверхностей первой пары прессующих роликов 3.

Для центрирования линии стыка загнутых краев по центру сформированного ремешка 8 в фильере 7 предусмотрен центрирующий элемент — стабилизатор 9, удерживающий заготовку ремешка 8 от произвольного смещения.

Узел нанесения клея и сушки тесьмы 10 состоит из бобины 11, резервуара 12 с клеем, через который проходит тесьма 10, и огибающих роликов 13.

Кроме того, узел нанесения клея и сушки тесьмы дополнительно снабжен элементом центрирования и средством для склеивания до точного наложения тесьмы 10 относительно центра заготовки ремешка 8 и их склеивания.

Средство для склеивания состоит из

3 11371 рычага 14, шарнирно закрепленного на оси 15 и подпружиненного пружиной 16.

На конце рычага 14 расположен прижимной элемент (ролик-укладчик) 17 с направляющим окном 18, взаимодействую-5 щим с плоскостью направляющей 19.

Иашина работает следующим образом.

При включении привода 1 две пары прессующих роликов 3 и 4 через систему шестерен 5 получают вращение 10 от шестерни 6 привода и протягивают тесьму 10:

Тесьма 10 с бобины 11 проходит через резервуар 12 с клеем, огибающие ролики 13, направляющее окно 18 прижимного элемента (ролика-укладчика) 17,полость фильеры 7 и контактирунж ие плоскости двух пар прессующих роликов 3 и 4.

Оператор по направляющей 19 на- щ правляет заготовку ремешка 8, предварительно промазанную клеем, под движущуюся тесьму 10 в зоне прижимного элемента (ролика-укладчика) 17.

Заготовка ремешка 8, попадая под прижимной элемент (ролик-укладчик)

17, тесьму 10, склеивается с последней и увлекается в участок захода конусообразной убывающей трубы фи:льеры 7 °

«30

Заготовка ремешка 8, проходя че рез участок захода фильеры 7,после довательио приобретает форму цилиндра, охватывая загнутыми краями наклеенную тесьму 10 а затем, попадая в

35 участок формования - сплющенную трубу, переходит в плоское состояние.

Плоский конец сформированного ремеш ка 8 поступает под вращающуюся пер05 4 вую пару прессующих роликов 3, контактирующих в сквозной прорези сплющенной трубы. Ролики 3 производят транспортировку ремешка с одновременным приклеиванием его загнутых краев по центру стыка.

Затем ремешок 8 поступает на вторую пару прессующих роликов 4, которые обеспечивают окончательное прессование всей плоскости методом прокатки.

Последующая подача очередной заготовки ремешка 8 осуществляется оператором вручную вслед уходящей, который продвигает ее по направляющей l9 до контакта с тесьмой 10 в зоне прижима прижимного элемента (роликаукладчика) 17.

Иашина позволяет улучшить качество изготовления ремешков из разноразмерных по длине заготовок за счет исполнения формообразующего устройства— фильеры и первой пары роликов, контактирующие поверхности которых расположены в сквозных прямоугольных прорезях, которые обеспечивают свертывание заготовки в технологической последовательности из развернутого состояния в цилиндрическое, а затем в плоское с последующим приклеиванием загнутых краев в зоне стыка сформированного ремешка непосредственно в прямоугольных прорезях фкпьеры. Это позволяет предварительно сформированному ремешку поступить во вторую пару прессующих роликов для окончательного прессования всей его плоскости методом прокатки, не прибегая к ручной заправке.

3 137105

Составитель Д.Лихачев

Редактор Ю.Ковач Техред M.Ãåðãåëü Корректор Н.Король

Заказ 10466/18 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4