Способ получения хромовых покрытий

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ с платинированным титановым анодом, включающий предварительную проработку электролита током и xpoMirрование , отлич.ающийся тем, что, с целью снижения накопления трехвалентного хрома в электролите , хромирование осуществляют в присутствии ионов в количестве 0,01-0,50 г/л. О) с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

6Ю GU

4(51)C 25 D 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ CBNPETEllbCTBY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3459222/22-02 (22) 28.06.82 . ,(46) 30.01.85. Бюл. У 4 . (72) 3.Л. Глушко,. В.Г. Степаненко, В.И.Мельников и Н,Н.Мосеев (7l) Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного нау но,исследовательского института комплексных проблем полиграфии (53) 621.357.7:669.268(088.8) (56) 1. Лайнер В.И. Защитные покры" тия металлов. М., "Металлургия", 1974, с. 406.

2. Патент Японии У 52- 149233, кл. 12А2313, опублик. 1977. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВЫХ

ПОКРЫТИЙ с платинированным титановым анодом, включающий предварительную проработку электролита током и хроми" рование, о т л и ч.а ю шийся тем, что, с целью снижения накопления трехвалентного хрома в электролите, хромирование осуществляют в присутствии ионов кобальта в количестве 0,01-0,50 г/л.

1137

Изобретение относится к гальванб стегии, в частности к способам элек" тролитического хромиравания металлических изделий.

Известен способ электролитического хромирования в электролизере со свинцовым анодом и использованием в

-качестве электролита водного раствора хромовой и серной кислот (1) .

Свинцовые аноды корродируют и !О загрязняют электролит шламом, Их поверхность са временем покрывается хроматом свинца, слабо проводящим ток, в результате чего в электролите происходит накопление большого коли- 15 чества трехвалентного хрома, отрицательно влияющего на процесс хромиров ания.

Наиболее .близким к предлагаемому является способ электролитического 20 хромирования с использованием платинированных титановых анодов, включающий предварительный электролиз в присутствии двуокиси свинца, являющегося катализатором окисления трехва- 25 лентного хрома f2) .

В процессе предварительного электролиза происходит накопление на поверхности платинированного анода слоя двуокиси свинца, который способ-З0 ствует окислению трехвалентного хрома, накапливающегося в электролите в процессе хромирования.

Недостаток известного способа заключается в том, что скорость акис- 35 ления трехвалентного хрома увеличивается при этом в незначительной степени и в процессе эксплуатации ванны образуется определенный избыток трехвалентного хрома, чта приво- 40 дит к необходимости периодического его доокисления путем завешивания в ванну дополнительных свинцовых анодов. Кроме того, соединения свинца загрязняют электролит и способствуют 5 образованию на аноде пассивного слоя хромата свинца, который также снижает скорость окисления трехвалентного хрома.

Цель изобретения — снижение на- 50 копления трехвалентнога хрома в электролите.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения храмовых покрытий с платинированным тита- 55 новым анодом, включающему предварительную проработку электролита током и хромирование, храмирование осущест114 2 вляют в присутствии ионов кобальта в количестве 0,01-0,50 г/л.

В качестве соер,инений кобальта используют сульфат, карбонат или гидрат окиси кобаг:ьта.

Количество вводимых соединений кобальта является оптимальным и позволяет поддерживв.ть постоянную концентрацию трехвалентного хрома в электролите вследствие окисления его избытка за счет протекания окислительно-воccTBHQBHòåëüíîé реакции

Со . Со

При этом способ включает предварительную проработку электролита током, которую обычно проводят при 45-60 С о и плотности тока 10-30 А/дм в тече2 ние 2-3 ч. После этого в электролит добавляют расчетное количество соединений кобальта и ведут хромирование при 45-60 С и плотности тока 40О

60 А/дм

Пример 1. Электралитическое хромирование листовой меди осуществляли в электролите следующего саста" ва, г/л: Cr0> 250; Н Я0,1 2,5. При этом использовали платинированные титановые аноды марки ВТ-1, покрытые платиной толщиной 2,5 мкл.

Электролит предварительно прорабатывали током при 45 С и катодной плотности тока 10 А/дм в течение, 2 ч со случайным катодом. Затем катод удаляли и при перемешивании вводили 0,01 г/л сульЪата кобальта в расчете на металл:л проводили процесс хромирования при плотности тока 40 А/дм. Стабильность процесса и храмирования оценивали по относительному содержанию трехвалентного хрома в начале и конце процесса, контро-. лируя его содержание через каждые

1,5 ч и одновременно проводя смену катода.

Содержание трехвалентного хрома в начале процесса составляло 1,27, через 16,5 ч - 1,31., Из электролита при этом Осаждались гладкие блестящие хромовые покрытия. На дне ванны отсутствовал шлам, а поверхность анода оставалась чистой.

Пример 2. Электролитическое хромирование листовой меди осуществляли в электролите по примеру l c использованием платинированных тита- новых анодов. Электролит предварио тельно прорабатывали током при 60 С и катодной плотнос ги тока 30 А/дм

Составитель В.Игнатьев

Редактор Ю. Ковач Техред М. Гергель Корректор М. Леонтюк

Заказ 10470/19 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 11371 в течение 3 ч. Затем при перемешивании добавляли 0,1 г/л гидроокиси кобальта и проводили процесс хромирования при плотности тока 60 А/дм2.

Содержание трехвалентного кобальта в начале опыта "îñòàâëÿëî 1,3Ж, через 18 ч — 1,57.. При этом получали блестящие гладкие осадки хрома.

Пример 3. Электролитическое 10 хромирование листовой стали осуществляли в электролите по примеру 1 с использованием платинированных титановых анодов, Электролит предвари0 тельно прорабатывали током при 53 С f5 и катодной плотности тока 25 А/дм

2 в течение 2 ч. Затем при перемешивании вводили 0,5 г/л карбоната кобаль" та и проводили хромирование при плотности тока 50 А/дм I

Содержание трехвалентного хрома в начале опыта составляло 1,1X„ через 18 ч — 1,2Х.

Как видно иэ приведенных примеров, введение ионов кобальта в электролит хромирования при осуществлении электролита с использованием платинированных титановых анодов позволяет значительно стабилизировать процесс хромирования и получать блестящие качественные осадки хрома в течение длительного времени работы ванны без корректировки электролита по трехвалентному хрому.

Предлагаемый способ может найти применение в различных отраслях машино-и приборостроительной промышленности для нанесения электролитического хромового покрытия на металлические изделия.