Автомат для резки длинномерных изделий

 

АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно электросварочных токопроводов, содержащий смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи, механизм отмеривания в виде си.мметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика , соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика, сблокированного с датчиком измерения длины изделия, механизм отреза и накопитель, отличающийся тем, что. fff 79 с целью повышения качества получаемых заготовок, он снабжен расположенн ыми между механизмом отмеривания и механизмом отреза и си.мметрично относительно оси резки двумя верхними приводными правильными роликами и двумя нижними поджимными роликами, двумя регулируемыми упорами и двумя двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействия с соответствующим регулируемым упором, а на другом смонтирован поджимной ролик, при этом рычаги щарнирно соединены - один с корпусом силового цилиндра, другой - с его щтоком, а мерный ролик соединен с силовым цилиндром через промежуточное звено, выполненное в виде установленного на оси S ролика коро.мысла, шарнирно соединенной W с коромыслом одним концом подпружиненной тяги, другой конец которой связан с плечом рычага, шарнирно соединенного со штоком силового цилиндра. GO 00 ГО ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, SU„„A

4(50 В 21 Р 11/00 В 21 Р 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I3

РГ7," B Agirj q

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬМ, 1!;. (21) 3607276/25-27 (22) 20.06.83 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) А. А. Колосов и В. К. Фролов (7!) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро, г. Владимир (53) 621.?78.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 431938, кл. В 21 F 11/00, 06.11.?0 (прототип). (54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИНH0MEPHbIX ИЗДЕЛИЙ, преимущественно электросварочных токопроводов, содержащий смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи, механизм отмеривания в виде симметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика, соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика, сблокированного с датчиком измерения длины изделия, механизм отреза и накопитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, он снабжен расположенными между механизмом отмеривания и механизмом отреза и симметрично относительно оси резки двумя верхними приводными правильными роликами и двумя нижними поджимными роликами, двумя регулируемыми упорами и двумя двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействия с соответствующим регулируемым упором, а на другом смонтирован поджимной ролик, при этом рычаги шарнирно соединены — один с корпусом силового цилиндра, другой — с его штоком, а мерный ролик соединен с силовым цилиндром через промежуточное звено, выполненное в виде установленного на оси ролика коромысла, шарнирно соединенной с коромыслом одним концом -подпружиненной тяги, другой конец которой связан с плечом рычага, шарнирно соединенного со штоком силового цилиндра.

1138219

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для мерной отрезки длинномерных изделий, например, электросварочных токопроводов, имеющих внутренний металлический канал и наружную металлическую оплетку и применяемых в механическом электросварочном оборудовании.

Известен автомат для резки длинномерных изделий, содержащий смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи материала, механизм отмеривания в виде симметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика, соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика, сблокировайного с датчиком измерения длины проката, механизм отреза и накопитель 11).

Недостатками известного устройства являются невысокое качество получаемых заготовок и неограниченные эксплуатационные возможности, так как оно не позволяет резать электросварочные провода с внутренним металлическим каналом и наружной металлической оплеткой.

Целью устройства является расширение эксплуатационных возможностей и повышение качества получаемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в автомат для резки длинномерных изделий преимущественно электросварочных проводов, содержащий смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи, механизм отмеривания в виде симметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика, соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика сблокированного с датчиком измерения длины изделия, механизм отреза и накопитель, снабжено расположенными между механизмом отмеривания и механизмом отреза и симметрично относительно оси резки двумя верхними приводными правильными роликами и двумя нижними поджимными роликами, двумя регулируемыми упорами и двумя двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействия с соответствующим регулируемым упором, а на другом смонтирован поджимной ролик, при этом рычаги шарнирно соединены — один с корпусом силового цилиндра, другой — с его штоком, а мерный ролик соединен с силовым цилиндром через промежуточное звено, выполненное в виде установленного на оси ролика коромысла, шарнирно соединенной с коромыслом одним плечом подпружиненной тяги, другой конец которой связан с плечом рычага, шарнирно соединенного со штоком силового цилиндра.

На фиг. 1 схематически изображен автомат для мерной отрезки электросварочных токопроводов, общий вид; на фиг. 2 — правильный механизм; на фиг. 3 — разрез

5 !

О

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема работы цилиндра.

Автомат для отрезки электросварочных токопроводов с внутренним металлическим каналом и наружной металлической onëåòкой содержит станину 1, на которой смонтирован пульт 2 управления, механизм 3 отреза, с зажимным устройством 4, приемное устройство 5 и разматывающий механизм 6.

На станине автомата размещен правильный механизм, включающий силовой цилиндр 7, шарниррно связанный с двуплечими рычагами 8 и 9, нижними концами взаимодействующими с регулируемыми упорами 10 ° регулирующими величину их перемещения.

На противоположных концах двуплечих рычагов 8 и 9 установлены поджимные ролики

11, взаимодействующие через электросварочный токопровод 12 с правильными приводными роликами 13..

Двуплечий рычаг 8 шарнирно соединен подпружиненной тягой 14 с коромыслом 15, на котором установлен поджимной ролик 16, взаимодействующий посредством электросварочного токопровода 12 с мерным роликом 17 датчика 18 точного отмера длины электросварочного токопровода 12.

Для правки и мерной отрезки электросварочный токопровод 12, намота нный на бабину, устанавливается на позицию разматывающего механизма 6. При этом ролики

11 и 16 и зажимное устройство 4 находятся в исходном положении для ввода и размещения электросварочного токопровода 12.

Конец электросварочного токопровода 12 вводится в блок направляющих роликов 19 и протягивается между отведенными роликами 11 и 16 и мерным роликом 17, а также правильными приводными роликами 13 для размещения в зажимное устройство 4 и удаления деформированной части электросварочного токопровода 12 с помощью механизма 3 отреза. После этого на пульте 2 управления с помощью поворота рукояток 20 устанавливается необходимая длина отмера электросварочного токопровода 12 и автомат включается в работу.

Ролики 11 и 16 посредством силового цилиндра 7 поднимаются вверх и прижимают электросварочный токопровод 12 к мерному ролику 17 и к вращающимся правильным приводным роликам 13. В этот момент зажимное устройство 4 освобождает электросварочный токопровод 12, который вращением роликов 13 перемещается в приемное устройство 5 и одновременно вращает мерный ролик 17 датчика 18 точного отмера длины электросварочного токопровода 12.

При достижении точной заданной длины отмера электросварочного токопровода 12 на позиции механизма 3 отреза и зажимного устройства 4 датчик отмера длины подает команду на зажим электросварочного токопровода 12 в зажимном устройстве 4

1138219 и одновременное опускание с помощью силового цилиндра 7 роликов 11 и 16, а также на включение в работу механизма 3 отреза.

После завершения операции отреза автоматически открывается приемное устройство 5 и мерно отрезанный на заданную длину электросварочный токопровод 12 поступает на следующей технологической опера ции на конвейер 21 поточной линии.

После разгрузки приемное устройство 5 закрывается, механизм 3 отреза .устанавливается в исходное положение и цикл работы автомата повторяется.

Предлагаемый автомат является основным технологическим оборудованием в поточной технологической линии для изготовления дуговых электросварочных горелок, имеющих в качестве одного из основных конструкционных элементов электросварочный токопровод с внутренним металлическим каналом и наружной металлической оплеткой

Кроме того, автомат обладает простой конструкцией, требует небольших материальных и трудовых затрат на изготовление и промышленную эксплуатацию, имеет высокую производительность, позволяет стабильно качественно производить правку и точное отмеривание заданной длины широкого диапазона типоразмеров электросварочных токопроводов по диаметру и длине.

1138219

Р

Составитель Н. Чернилевскчя

Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 10594/8 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4