Способ переработки целестинового концентрата

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЕСТИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА, включающий обработку раствором соды при 8090°С , фильтрацию с получением осадка карбоната стронция, растворение полученного осадка в азотной кислоте с получением пульпы, обработку аммиаком до рН 7-8, фильтрацию с получением стронцийсодержащего раствора с последуюпр м вьщелением стронция, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности процесса, после обработки аммиаком в пульпу вводят диэтилдитиокарбамат натрия в количестве 0,008-0,01 моль/л.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51 С 22 В 26 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ (21) 3616343/22-02 (22) 07.07 ° 83 (46) 15.02.85. Бюл. У 6 (72) Н.А. Шостенко, А.A. Титов, В.Н. Никонов, А. Катаев, С. Тагаджамов, Ф.Г. Белалов и Г.Файезов (71) Государственный ордена Октябрь. ской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности (53) 669.892.3(088.8) (56) 1; Авторское свидетельство СССР

Р 497823, кл.. С 01 F 11/18, 1974.

2. Сборник научньи трудов

"Гиредмета", т. 1, 1959, с. 12-80.

„„SU„„1 3 39765 А (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЕСТИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА, включающий обработку раствором соды при 8090 С, фильтрацию с получением осадка карбоната стронция, растворение полученного осадка в азотной кислоте с получением пульпы, обработку аммиаком до рН 7-8, фильтрацию с получением стронцийсодержащего раствора с последующим выделением стронция, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, после обработки аммиаком в пульпу вводят диэтилдитиокарбамат натрия в количестве 0,008-0,01 моль/л.

1139765

Скорость фильтрации ос ., см/мин

Условия осаждения

Fe А1

1 рН 712

110,4

0,80

0,08 рН 10

8,78

t14,1

0,70

0,98

43,7

7,0 рН

0,15:

0,18

68,5 рН

0,08

0,05

0,06

0,04 рН

0,06 рН

0,03

0,05

0,03

Изобретение относится к металлургии щелочноземельных металлов, к способам переработки целестиновых концентратов с получением соединений стронция. 5

Известен способ переработки целестинового концентрата, включающий смешение с углем, восстановительный обжиг, выщелачивание азотной или соляной кислотой, обработ- 10 ку аммиаком, отделение фильтрацией полуторных окислов железа и алюминия, выделение либо нитрата стронция кристаллизацией, либо карбоната стронция введением соды ft )„ 15

Недостатками этого способа явI ляются многостадийность, большие энергозатраты, сложность в испблнении.

Наиболее близким к предлагаемому 2О по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки целестинового концентрата, включающий обработку раствором соды при 80-90 С, отделение осадка 25 технического карбоната стронция,,растворение технического карбоната стронция в азотной кислоте, обработку аммиаком до рН 7-8 с целью осаждения гидратов окисей железа и алюми- . щб ния, отделение .осадка и упаривание маточного раствора азотнокислого стронция (2 1.

Недостатком известного способа является низкая производительность про- З ц-есса.

7,0 + 0,007 м/л ДЭДТК

7,0 + 0,008 м/л ДЭДТК 168 0

7,0 + 0,001 м/л ДЭДТК 171,0

7,0 + 0,011 м/л ДЭДТК 126,0 рН = 7,0 + 0,015.м/л ДЭДТК 83,0

Цель изобретения — повышение производительности процесса..

Цель достигается тем, что согласно способу переработки целестинового концентрата, включающему обработку раствором соды при 80-90ОС, фильтрацию с получением осадка карбоната стронция, растворение полученного осадка в азотной кислоте с получением пульпы, обработку аммиаком до рН 7-8,, фильтрацию с получением стронцийсодержащего раствора с последующим выделением стронция, после обработки аммиаком в пульпу вводят диэтилдитиокарбамат натрия в количестве 0,008-0,01 моль/л.

Сущность способа состоит в следующем.

В указанном интервале рН при введении в раствор диэтилдитиокарбамата натрия происходит превращение аморфного осадка в кристаллический, который быстро фильтруется и промывается. При этом наблюдается и более глубокое осаждение железа и алюминия .

Введение диэтилдитиокарбамата натрия в количестве меньше

0,008 моль/л и больше 0,01 моль/л приводит к уменьшению скорости фильтрации осадка.

Данные о влиянии количества вводимого ДЭДТК натрия на скорость фильтрации приведены в таблице.

Содержание примесей в фильтрате, г/л

Составитель О.Семенко

Техред М.Надь

Редактор Т.Веселова

Корректор С.Шекмар

Заказ 229/20

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11397

Пример 1. 500 r концентрата обрабатывали раствором соды, содержащим 235 г/л Na, в течение 6 ч при 85-90 С и соотношении

Т:Ж=1:4. Горячую пульпу фильтровали, промывали 3-4 раза горячей водой. Растворяли осадок в азотной кислоте.(277 мл,конц. HNO на 1 л воды) при соотношении Т:Ж=1:2 в течение 1 ч. Раствор обработали аммиаком 1р до рН 7, ввели 0,5 мл раствора

ДЭДТК (10X-ный раствор), что соответствует 0,008 моль/л), перемешали пульпу, 15 мин и фильтровали под вакуумом. Скорость фильтрации пульпы

168,0 см/мин. Иэ маточного раствора кристаллизацией выделяли азонокислый стронций.. Содержание в нем железа

0,05 г/л, алюминия 0,08 г/л.

Пример 2. 500 г целестинового концентрата обрабатывали

65 4 так же, как и в примере 1. В раствор после обработки его аммиаком ввели

1,0 мл раствора ДЭДТК, что соответствует 0,01 моль/л, перемешали пульпу и отфильтровали. Скорость фильтрации пульпы 171,0 см/мин. Маточный раствор обработали реактивным карбонатом натрия и высадили чистый, реактивный карбонат стронция, содержащий менее 0,04 г/л железа и 0,06 г/л алюминия, Таким образом, предложенный способ по сравнению е базовым объектом позволяет увеличить в 2,5 pasa скорость фильтрацни осадка, что приводит к увеличенйю производительности процесса, повысить чистоту конечного продукта.

Олядаемьп4 экономический эффект oiiределяется в размере 200-300 тыс.руб. в год.