Ванна для жидкостной обработки волокнистого материала

 

ВАННА ДЛЯ ЩЗДКОСТНОЙ ОБРАБОТт . волокнистого МАТЕРИАЛА по авт.св. №. 1076503, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, наружная поверхность усеченного конуса насадки каждого нитенаправителя имеет винтовую канавку для нити.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ф(5!) D 01 D 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1076503 (21) 3641976/28-12 (22) 16. 09..83 (46) 15.02.85. Бюл. И 6 (72) В.А. Кезля, В.Н. Полуян, $.Í. Рубанов и А.П. Синица (71) ВсесоюзньИ научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон (53)..677.46(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 1076503, кл. D 01 D 5/08, i 982.

„„Я0„„1 339773 А (54) (57) ВАННА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА по авт.св.

Р 1076503, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, наружная поверхность усеченного конуса насадки каждого нитенаправителя имеет винтовую канавку для нити.

4 1139773 2

Изобретение относится к обработке менения устройства и снижает эксплутекстильных материалов, в частности атационные свойства ванны. к ваннам для.жидкостной обработки Цель изобретения — улучшение эксдлинномерного волокнистого матерна- плуатационных.свойств ванны для жидла, например синтетических мононитей, 5 костной обработки волокнистого матеи может быть использовано в текстиль- Риала ной, химической и других отраслях Поставленная цель достигается тем

В промышленности. что в известной ванне для жидкостной

По основному авт.св.Р 1076503. обработки волокнистого материала известна ванна для жидкостной обра- 10 наружная поверхность усеченного коботки волокнистого материала, которая нуса насадки каждого нитенаправителя состоит из полного короба и цилиндри- имеет винтовую канавку для нити. ческих нитенаправителей, расположен- На фиг. 1 изображена ванна, вид ных внутри короба, причем каждый ни- спеРеди; на фиг. 2 — то же, вид свеР1 тенаправитель снабжен насадкой, вы- I5 хУ. полненной в виде усеченного конуса, Ванна для жидкостной обработки воустановленной большим основанием на локнистого материала имеет полый которцовой поверхности цилиндрическо- роб 1, внутри которого консольно устаго нитенаправителя, насадка снабжена новлены ЦилинДРические нитенаправитеограничительной шайбой, расположен- 2О ли 2, выполненные в виде свободно ной на меньшем основании усеченного вращающихся цилиндрических роликов, конуса L1 3. каждый из них снабжен насадкой 3, выПроцесс подзаправки оборвавшихся полненной в виде усеченного конуса мононитей в ванну происходит сле- и установленной большим основанием дующим образом. После обрыва одной 25 на тоРцовой повеРхности цилинДРичесиз мононитей оборвавшуюся нить заво- кого нитенаправителя. Насадка 3 каждоФ дят на конусные насадки цилиндричес- го нитенаправителя 2 снабжена ограниких нитенаправителей и далее нить чительной шайбой 4, расположенной заправляется по технологической схеме. на меньшем основании усеченного коПод действием силы натяжения нить;ЗО нуса. Коническая поверхность насаднабегая на вращающуюся коническую ки 3 снабжена винтовой канавкой 5 поверхность, перемещается по ней и, для нити, заходя на цилиндрическую поверхность, Устройство Работает слеДУюЩим располагается на ней под углом 900 образом к оси вращения нитенаправителя, цдин- После обРыва одной из нитей оборствеиным условием, при котором воз- вавшуюся нить заводят íà конусную можен процесс подзаправки, является насадку 3 цилиндрического нитенанеобходимость наличия трения меж- правителя 2, которые вращаются от двиду нитью,„-и конической поверхностью жения контактирующихся с ними нитей. насадки нитенаправителя, Только в 4О Нить попадает в винтовую канавку 5, этом случае нить, удерживаясь на ко- которой снабжена коническая насадка нической поверхности насадки нитена- 3, и принудительно заводится винтоправителя, будет "набегать" на нее вой канавкой на цилиндрический ролик, и перемещаться по ней вверх. Однако где опа самостоятельно становится под вследствие того, что обработка нитей 45 углоМ 90 к оси вращения ролика. Тав некоторых случаях производится в ким образом, процесс заправки нити горячей среде, пары которой будут стабилизируется и не зависит от коконденсироваться на поверхности кону- эффициента трения между нитью и кониса,à также в случае обработки матерна- ческой насадкой 3 цилиндрического лов с Различными фрикционными свой- SO нитенаправителя 2. ствами„ значение коэффициента трения Таким образам, повышаются эксматериала о конус может существенно, плуатационные свойства ванны, что, в уменьшаться, что ухудшит условия за" конечном счете, повышает производиправки нитей. Это сужает область при- тельность труда на линии в целом.

1139773 с

Рие. Z

Составитель !О. Смоляков

Техред С.Мигунова Корректор С. Шекмар

Редактор А. Долинич

Заказ 232/20

Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

1 1303S, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ванна для жидкостной обработки волокнистого материала Ванна для жидкостной обработки волокнистого материала Ванна для жидкостной обработки волокнистого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к формованию политриметилентерефталата в нить, пригодную для ковровых покрытий

Изобретение относится к способу изготовления композитной нити из стекла и органического вещества> Способ заключается в соединении непрерывных волокон из термопластического органического вещества в виде полотна со жгутом или полотном из стеклянных волокон

Изобретение относится к производству волокнистых синтетических материалов из термопластичных веществ и их смесей, включая как качественное промышленное сырье, так и различные виды бытовых и промышленных отходов термопластичных материалов

Изобретение относится к прядильным шахтам и, особенно, к прядильным шахтам, которые используются для коагуляции лиоцельных филаментных нитей

Изобретение относится к области производства волокон из различных видов бытовых и промышленных отходов различных термопластичных материалов
Наверх