Устройство для формования деталей из полосового материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА , содержащее закрепленную на неподвижной плите опору с подпружиненными к ней формообразующими инструментами, установленными с возможностью перемещения в плоскости неподвижной плиты, подвижную плиту и средство поочередного пе« ремещения формообразующих инструментов с комплектом кулачков, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности , средство поочередного перемещения формообразующих инструментов выполнено в виде смонтированных на подвижной плите двух направляющих и ползуна, установленного в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи полосового материала, а кулачки попарно закреплены на ползуне со стороны формообразующих инструментов на равном расстоянии от средней линии ползуна и со смещением по средней линии ползуна один от другого в каждой паре, равном величине перемещения ползуна , а каждый формообразующий инструмент снабжен закрепленным на его нераСО бочем конце роликом, установленным с возможностью взаимодействия с одним из кулачков соответствующей пары кулачков. /7 00 р:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„SU 1140861 СЮ В 21 D 3708; В 21 D 3704

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3594699/25-27 (22) 24.05.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72), Г. Д. Барсуков, А. П. Костюшин и А. В. Булыгин (71) Московский завод автотракторного электрооборудования АТЭ-! (53) 621.981.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 38094, кл. В 30 В 15/08, 1933.

2. Авторское свидетельство СССР № 935165, кл. В 21 D 13/02, 1979 (прототип). (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕИ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее закрепленную на неподвижной плите опору с подпружиненными к ней формообразующими инструментами, установленными с возможностью перемещения в плоскости неподвижной плиты, подвижную плиту и средство поочередного перемещения формообразующих инструментов с комплектом кулачков, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, средство поочередного перемещения формообразующих инструментов выполнено в виде смонтированных на подвижной плите двух направляющих и ползуна, установленного в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи полосового материала, а кулачки попарно закреплены на ползуне со стороны формообразующих инструментов на равном расстоянии от средней линии ползуна и со смещением по средней линии ползуна один ат другого в каждой паре, равном величине перемещения ползуна, а каждый формообразующий инстру- Я мент снабжен закрепленным на его нерабочем конце роликом, установленным с возможностью взаимодействия с одним из кулачков соответствующей пары кулачков.

1140861

Изобретение относится к обработке металла давлением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового материала.

Известно приспособление к штамповочным прессам, содержащее горизонтальный ползун, несущий рабочие инструменты, установленный с возможностью горизонтального перемещения на расстояние, равное расстоянию между пуансонами !1).

Недостаток этого устроиства — низкая

1О производительность пресса, так как для получения одного изделия требуется несколь. ко ходов пресса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для формования деталей из полосового материала, содержащее закрег:.ленную на неподвижной плите опору с подпружиненными к ней формообразующими инструментами, установленными с возможностью перемещения в плоскости непод- вижной плиты, подвижную плиту и средство поочередного перемещения формообразующих инструментов с комплектом кулачков 12)

Однако в известном устройстве формообразующие инструменты совершают рабо- 25 чий ход только при опускании подвижной плиты.

Ыелью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования деталей из полосового материала, содержащем закрепленную на неподвижной плите опору с подпружиненными к ней формообразующими инструментами, установленными с возможностью перемещения в плоскости неподвиж35 ной плиты, подвижную плиту и средство поочередного перемещения формообразующих инструментов с комплектом кулачков, последнее выполнено в виде смонтированных на подвижной плите двух направляющих и ползуна, установленного в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи по лосового материала, а кулачки попарно закреплены на ползуне со стороны формообразующих инструментов на равном расстоянии от средней линии ползуна и со смещением один от другого в каждой паре по средней линии ползуна, равном величине перемещения ползуна, а каждый формообразующий инструмент снабжен закрепленным на его нерабочем конце роликом, установ- 50 ленным с возможностью взаимодействия с одним из кулачков соответствующей пары кулачков.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижную плиту 1 с закрепленной на ней опорой 2, в которой установлены с возможностью перемещения в плоскости плиты 1 инструментодержатели 3 с инструментами 4 на одном конце и роликами 5, закрепленными на осях 6, на другом конце. Для возврата инструментодержателей 3 служат пружины 7.

Устройство содержит также подвижную плиту 8 с закрепленными на ней йаправляющими 9, средства поочередного перемещения формообразующих инструментов. В направляющих 9 установлен ползун 10 с кулачками 11 — 14. Кулачки размещены попарно на расстоянии В от средней линии ползунг и смещены один относительно другого в каждой паре но средней линии на величину t.

На плите 1 установлены стойки !5 роликами 16 и 17, а на ползуне 10 со стороны плиты 8 выполнены скосы 18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

При ходе подвижной плиты 8 вниз левые кулачки каждой пары кулачков входят последовательно (11, 14, 13, 12) в контакт с соответствующим инструментом 4 через ролики 5 на инструментодержателях 3, отрезая заготовку от полосы, изгибая ее в двух плоскостях и поворачивая для сброса.

После окончания работы каждый инструментодержатель 3 под действием соответствующей пружины 7 возвращается в исходное положение, при этом плита 8 продолжает движение вниз, во время которого ползун

10 наезжает своими скосами 18 на ролик 16 и перемещается вправо на расстояние

За это время осуществляется подача полосы со сбросом готовой детали. При подъеме плиты 8 правые кулачки каждой пары кулачков входят в той же последовательности (11, 14, 13, 12) в контакт с соответствующим инструментом, осуществляя те же операции, получают вторую деталь. В конце хода вверх ползун 10 наезжает скосом 19 на ролик 17 и возвращается в исходное положение. Одновременно подается полоса и сбрасывается вторая готовая деталь. Затем цикл повторяется

Предлагаемое устройство по сравнению с известным увеличивает производительность в 2 раза за счет использования холостого хода в рабочем режиме.

1140861

Вид A

17

Редактор И. Николайчук

Заказ 375/9

Составитель Л. Ткаченко

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4