Способ получения сырья для производства игольчатого кокса

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА путем термического крекинга нефтяных остатков с последующей вакуумной перегонкой полученного крекинг-остатка, о тличающийся тем, что, с целью содержания серы и асфальтенов в целевом продукте, крекингостаток предварительно смешивают с фракцией 200-400 С газойля каталитического крекинга, в количестве 3-15 мае.% и подогретой до 350-400°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) С 10 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABT0PGHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3621816/23-04 (22) 05.07.83 (46) 28.02.85. Бюл. ¹ 8 (72) А.А.Душин, Г.А.Ведякин, Н.И.Демин, В.З.Губайдуллин, P.Н.Гимаев, С.А.Ахметов, А.Ф.Махов и Г.Г.Теляшев (71) Уфимский нефтяной институт (53) 622.75 (088.8) (56) 1.Технология переработки нефти и газа. Производство топлив. Труды

ГрозНИИ, И., "Химия", 1968, вып.ХХП. с. 177-188.

2.Нефтепереработка и нефтехимия, 1973, № 11, с. 8 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА путем термического крекинга нефтяных остатков с последующей вакуумной перегонкой полученного крекинГ-остатка, отличающийся тем, что, с целью содержания серы и асфальтенов в целевом продукте, крекингостаток предварительно смешивают с о фракцией 200-400 С газойля каталитического .крекинга, взятой в количестве 3-15 мас.Х и подогретой до

350-400 С.

1142

Изобретение относится к переработ-, ке нефтяных остатков и может быть ис- пользовано на установках термического крекинга для получения сырья коксования. 5

Известны способы получения сырья для производства кокса путем термического крекинга нефтяных остатков с последующим выделением из продуктов крекинга вакуумной перегонкоч газойлевой фракции и крекинг остатка, который является целевым продуктом (!)

Однако кокс, полученный из этого продукта, обладает невысоким качест- 15 вом: содержание серы 3,4, зольность 0,29 ., содержание ванадия 0,29.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения сырья для производства игольчатого кокса путем 20 .термического крекинга нефтяных остатков с последующей вакуумной перегонкой полученного крекинг-остатка (?), Недостатком данного способа является то, что с увеличением отбора 25 термогазойля в результате вакуумной перегонки .крекинг-остатка качество дистиллятного крекинг-остатка ухудшается (а именно возрастает содержание асфальтенов). Большое содержание З0 серы (S = 2, 13 мас. ) и асфальтенов (17,2 мас. ) не позволяют получать из него игольчатый кокс. Качество игольчатого кокса, получаемого из такого сырья следующее: плотность

2080-2090 кг/м, содержание серы

2,0 мас.% и бальная оценка структуры по методике ГосНИИДП 4-5 баллон.

Цель изобретения — снижение содержания серы и асфальтенов в целевом продукте.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сырья для производства игольчатого кокса путем термического крекинга нефтяных остатков с последующей вакуумной перегонкой полученного крекинг-остатка, последний предваритель" но смешивают с фракцией 200-400 С газойля каталитического крекинга, взятой в количестве 3-15 мас. и подогретой до 350-400 С. о

Качество исходного сырья приведено в табл. 1.

В ректификационной колонне сырье 55 разделяют на легкую и тяжелую части, которые двумя потоками с помощью насоса подаются в змеевики 2-х печей, 498 2 где нагреваются до 490-510 C. Проо дукты крекинга поступают в реакционную камеру, где происходит дополнительный крекинг сырья. Легкие продукты крекинга (газы и бензиновые фракции) отделяют в испаритель высокого давления при 455-460 С и давлении о

1,15 мПа. Оставшиеся продукты подвергают разделению на тяжелый бензин, термогазойль (фр. 300-540 С) и крекинг-остаток в испарителе низкогс. давления при температуре вверху 210220 С и давлении 0,8-1,0 ИПа. На вью ходе из испарителя низкого давления дистиллятный крекинг остаток смешивают с предварительно подогретым до 350-400 С газойлем каталитического крекинга (фр. 200-400оC) смесь подвергают вакуумной разгонке при остаточном давлении 80-100 мм рт.ст. и температуре 350-380 С. В результао те вакуумной перегонки получают тяжелый термогазойль и целевой продуктдистиллятный крекинг-остаток.

Примеры осуществления способа.

Опыты проводят на промышленноч установке термического крекинга. В качестве сырья используют смесь тяжелого газойля каталитического крекинга и экстракта селективной очистки масел в соотношении 1:1. Фракцию газойля каталитического крекинга, выкипающую в пределах 200-400 С насо0 сом подают в печь, нагревают до

375 С. Подогретый газойль в количестве 10 . на сырье вводят в поток на выходе из испарителя низкого давления. Смесь поступает в вакуумную колонну, где происходит отделение легких фракций и получают целевой продукт — дистиллятный крекингостаток.

Содержание асфальтенов в дистиллятном крекинг-остатке составляет

9 9%, серы 1,59 .

Полученный дистиллятный крекингостаток подвергают коксованию на установке с непрерывной подачей сырья при следующих условиях: скЬрость подачи сырья 1 л/ч,.коэффициент рециркуляции 1,5, давление в реакторе 0,4 ИПа,температура на входе в реактор 490 С °

Полученный кокс прокаливают при

1300 С в течение 5 ч. Качество про0 каленного кокса приведено ниже: плотность 2, 12 г/см, содержание

Таблица 1

Газойль каталитического крекинга (фр.200-400 С) Тяжелый газойль катаЭкстракт фенольной очистки

Показатели литического крекинга масел

0,986

0,903

Плотность

0,916 фракционный состав

НК С

337

245

200

Выкипает, Х

250 до t0

372

361

413

404

300

463

370

440

458

КК

486

400

Групповой углеводородный состав, Х парафино-нафтеновые ароматические

21,09

48,1

35,1

12,63

12 8 моноциклические

14,8

24,94 бициклические

12,0

13,5

27,0 полициклические

36,6

30, 28

Смолы .Содержание серы

11,0

1,3

2,2

1,0

3 1142498 4 серы 1,2 мас.Х, структурная оценка рья в вакуумную колонну от 3 до 15X в баллах 5 6. на сырье вакуумной колонны. ДобавлеСвойства дистиллятного крекинг- ние газойля каталитического крекинга остатка и полученного кокса в дру- в количестве более 15Х ухудшает рагих примерах приведены в табл. 2. боту вакуумной колонны и качество

Как видно из таблицы содержание термогазойля при этом эффект обессеры в дистиллятном крекинг-остатке серивания и снижение содержания асснижается с 2, 1Х до 1,59Х, а асфаль- фальтенов незначителен. тенов с 17,2Х до 9,5Х при добавле- Кокс, полученный из сырья по даннии предварительно подогретой до 350- 10 ному способу, удовлетворяет требовао l

400 С фракции 200-400 С газойля.каталити- ниям предъявляемым к качеству игольческого крекинга в линию ввода сы- чатого кокса.

1142498

Таблица 2

Дистиллятный крекинг-остаток по предлагаемому способу истилятный

Показатели рекингстаток

Количество вводимого газойля каталитического крекинга, мас.7 о изестному пособу

1 3 10 15 18

Плотность, (<

1, 16

1, 16 1, 10

l 09 109

1,0

Содержание серы, мас.X

2,13

1,59

0,04

Зольность, мас.X

24

25

25 парафинонафтеновые

15,1

15,5

16,0

15,5

52,5

53,0

58,1

61,3 ароматические

13,7

15,2

Смолы

14,7

14,8

9,9 9,5

Асфальтены

17,2 l6,8

9,5

Качество. прокаленного кокса

2 09 2 12 2 12 2 12

Плотность, г/см

2,09

2,12

Содержание серы, мас.X

1,8

1,8

1,3

1,2

0,4

0,4

0,4

0,4

0,75 0,75

0,84

0,85 О, 76

0,75

Структурная оценка балл

5,5

4,0

4,0

5,6 5,6

5,6

1,28 1,52

1,53 1,53

1,53

ВНИИПИ Заказ 654/25 Тираж 546 Подшиское

Фациаап ППП "Патевт", г.Ужгород, ул.Проектна», 4

Фракционный состав выкипает до 500 С, о

"об. 7

Групповой углеводородный состав, мас.Ж

Зольность, мас.X

Отношение, к/с

Средняя анизометрия зерен фракции,2-4 мм 1.,28

2, 12 1,71

0,04 0,04

1,60 1,59

О, 04 0,.04

15,3 15,5

60,9 61,3

13,9 13, 7

1,2 1,2

0,4 0,4