Рабочий валок дробилки

 

РАБОЧИЙ ВАЛОК ДРОБИЛКИ, содоржащи барабан с зубьями на его периферии и бандаж, выполненный из продольных секций, каждая из которых закреплена посредством болтов на зубьях барабана, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности крепления и сникения металлоемкости и трудоемкости изготовления секций, барабан вьшолиен с ячейками меяэду зубьев, каждая продольная секция в местах ее крепления имеет ширину, равную размеру ячейки между зубвями оперта на боковые грани зубьев своина . боковымя гранями и имеет высоту, не превышающую высоту зуба. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ONIH

РЕСПУБЛИК

„„SV„„11434

4(у) В 02 С 4/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н kB TOPCKONh(ClNNTH%CTR Y

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (21) 3604527/29-33 (22) 15.06.83 (46) 07.03.85. Бал. 9 9 (72) Б.М.Кочергин (71) Производственное объединение

"Ждановтяжмаш" (53) 666.3.022.232(088.8) (56) 1. Нещерет Н.И. Механическое . оборудование агломерационных фабрик.

М., Металлургиздат, 1961, с. 221.

2. Справочник по обогащению руд.

Т. 1, М., "Недра", 1.972, с. 180.

3. Авторское свидетельство СССР

У 386670, кл. В 02 С 4/30, 1971 (прототип). (54) (57) РАБОЧИЙ ВАЛОК ДРОБИЛКИ, .сопгржащий барабан с зубьями на его периферии и бандаж, выполненный из продольных секций, каждая из которых .закреплена посредством болтов на зубьях барабана, о т л и ч а юшийся тем,,что, с целью повышения надежности и долговечности креп.ления и снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления секций, барабан выполнен с ячейкамн.между зубьев, каждая продольная секция в местах ее крепления имеет ширину, равную размеру ячейки между зубьями, : оперта на боковые грани зубьев своими боковыми гранями и имеет высоту, не превышакюцую высоту зуба.

11434

Изобретение относится к дробильному-размольному оборудованию и направлено на совершенствование конструкций рабочих органов дробилок валкового типа. 3

Известен рабочий валок дробилки, содержащий установленный на оси барабан и бандаж, который выполнен цельным в виде кольцевой обечайки .(1).

f0

Недостаток такой конструкции заключается в значительной трудоемкости процесса замены изношенного бандажа, так как неизбежен полный демонтаж всего валка.из корпуса дробил-13 ки.

Известен также рабочий валок, содержащий барабан, установленный на оси, и бандаж. Барабан этого валка выполнен в виде шестигранной призмы, 20 а бандаж — в виде набора секций.

Крепление секций на барабане осуществлено соединением шип-паз, расположенным симметрично относительно радиальной плоскости секции. Кроме 25 того, каждая секция соединена с барабаном болтовым креплением по концам секций с обеих сторон от соеди" нения шип-паз, которое предназначено . для передачи крутящего момента от барабана к секции, а болты воспринимают радиальную нагрузку от инерции массы секции при вращении и от момента, стремящегося повернуть секцию при дроблении. Этот момент возникает

35 в результате того, что сила, напр в« ленная по касательной к окружности валка, приложена с наружной стороны секции, а реакция — в соединении шип" паз, т.е. с внутренней стороны секциие

Таким образом, силы противоположного направления, приложенные на расстоянии друг от друга, образуют вращающий секцию момент (2) .

Однако, так как секции выполнены в виде отливок из износостойкой стали, не подвергающейся механической обработке, не представляется возможным с достаточной точностью выполнить соединение шип-паз, поэтому между, стенками паза и шипа имеется зазор. . В болтовом соединейии также имеется зазор.

Наличие бокового люфта (зазора) в соединении, работающем в весьма тяжелом режиме при резких пульсирующих нагрузках, приводит к ослаблению крепления, в результате вытяжки болтов, смятия резьбы, развинчивания гаек, притирки контактируемых поверхностей барабана и секций и пр. В конечном результате зто приводит к разрушению соединения в результате обрыва болтов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является рабочий валок дробилки, содержащий барабан с зубьями на его периферии и бандаж, выполненный из продольных секций, каждая кз которых посредством болтов на зубьях барабана закреплена (3 .

Недостатками известного валка являются недостаточная надежность, долговечность крепления и труДоемкость изготовления.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности. крепления, а также .снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления продольных секций.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем валке дробилки, содержащем барабан с зубьями на его периферии и бандаж, выполненный из продольных секций, каждая иэ которых закреплена посредством болтов на зубьях барабана, последний выполнен с ячейками между зубьев, каждая про- . дольная секция в местах ее крепления имеет ширину, равную размеру ячейки между зубьями, оперта на боковые грани зубьев своими боковыми гранями и имеет высоту, не превышающую высоту зуба.

На фиг. 1 изображен валок, общий

1 вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, Валок содержит ось 1, на которой смонтирован барабан 2, соединенный с осью посредством шпонки 3, и бандаж 4, выполненный из продольных секций S закрепленных на барабане

2 болтами 6 с гайками 7. По краям барабана имеются зубья (кулаки) 8, которые могут быть выполнены заодно целое с барабаном и межцу ними образованы ячейки. Боковые поверхности соседних зубьев 8 расположены друг к другу под углом, т.е. клинообразно с вершиной клина, направленной в сторону центра валка. Боковые грани продольных секций 5 выполнены аналогично. Кроме того, они выполнены ступенчатыми по длине секции так, что у концов их образованы впадины.

43460

С ос т авитель Л. Чуб ухова

Редактор Н.Бобкова Техред Т.Иаточка Корректор Н. Король

Заказ 802/8 Тираж 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 11

В процессе сборки секции 5 крепят болтами 6 с гайками 7 и боковые грани их упираются в боковые поверхности зубьев 8, а в радиальном направлении между барабаном 2 и внутренней поверхностью секций 5 остается гарантированный зазор ct, необходимый для обеспечения требуемой затяжки секций с учетом возможной неточности изготовления сопрягаемых деталей.

В процессе работы болты 6 воспринимают растягивающие усилия от цент- робежной силы вращающихся масс продольных секций и от радиальной составляющей силы, возникающей при дроблении, зубья 8 передают продольным секциям 5 крутящий момент.

Изобретение позволит обеспечить повышение долговечности и надежнос1О ти рабочего валка дробилки, исключить возможность истирания и среза болтов, которые воспринимают теперь только растягивающую нагрузку.