Способ изготовления огнестойких строительных плит

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ППИТ, включающий приготовление смеси из .магнезиального вяжущего, древесного наполнителя и водного раствора хлористого магния, прессование ее при температуре 148±2 С, давлении 3,0-4,5 МПа в течение 15-16 мин, отличающийся тем, что, с целью повыпения качества плит путем предотвращения расслоения и обеспечения стабиль ности свойств, прессование начинают в период начала схватывания вяжущего по следующему при давлении 3,0-4,5 МПа вьщержка 3-5 мин, сброс давления до О в течение 0,05-0,3 мин подъем давления до 0,4-2,0 МПа, выдержка 3-8 мин; сброс давления до 0,3-0,5 МПа,вьщержка 3-5 мин, сброс давления до О в течение 11 ,5 мин. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(я1 С 04 В 28/30, 16/02 ь-." "4",бымЯ Я

П АТБ! ТЫ Т;ХЯИ -жни

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИЖбЛ.:ЖТН,, А

«ч» . = — тпхакиаежю.лг ъ..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изоБРетений и ОтнРытий (21) 3584892/29-33 (22) 27.04.83 (46) 07.03.85. Бюл. У 9 (72) А.А.Леонов и Р.И.Фаренюк (.71) Всесоюзный научно-исследователь ский институт деревообрабатывающей промышленности (53) 666.974 ° 64(088 8) (56) 1. Заявка ФРГ В 2620012, кл. В 28 В 1/52, опублик. 1977.

2. Патент СйА У 3245867, кл. 428-220, опублик. 1966. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ, включаюшдй приготовление смеси иэ .магнезиального вяжущего, древесного напол»

ÄÄSUÄÄ114 7 5 A нителя и водного раствора хлористого магния, прессование ее при температуре 148 2оС, давлении 3,0-4,5 ИПа в течение 15-16 мин, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества плит путем предотвращения расслоения и обеспечения стабиль ности свойств, прессование начинают в период начала схватывания вяжущего по следующему режиму: при давлении

3 0-4,5 МПа выдержка 3-5 мин, сброс давления до 0 в течение 0,05-0,3 мии) подъем давления до 0,4-2,0 МПа, выдержка 3-8 мин; сброс давления до 0,3-0,5 МПа,выдержка 3-5 мин, сброс давления до 0 в течение 11,5 мин.

1 14372

Изобретение относится к производ ству строительных материалов, в частности строительных плит из из- мельченной древесины и минеральных вяжущих.

Известен способ изготовления негорючих плит, включающий смешивание предварительно просушенного волокна с водным раствором хлористого магния, одновременной добавкой окиси магния, с последующим формированием брикета и прессованием плиты при о температуре свыше 100 С j1) .

Недостатками этого способа являются большое количество расслоений при изготовлении плит повышенной плотности и нестабильность их физико. механических свойств.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления огнестойких строительных плит, включающий приготовление смеси из магнезиального вяжущего, древесного наполнителя и водного раствора, хлористого магния, прессование смеси при температуре 148+2 С и давлении 3,04,5.МПа в течение 15-16 мин (2) .

Недостатком известных способов является трудность получения строительных плит повышенной плотности со стабильными физико-механическими

30 свойствами. При прессовании плит повышенной плотности (свыше 1050 кг/

/и ) из измельченных древесных частиц и магнезиального вяжущего при высокотемпературных режимах наблюдается образование расслоений в прессуемых плитах после снятия давления.

Цель изобретения — повышение качества плит путем предотвращения расслоения и обеспечения стабильнос- 40 ти свойств.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления огнестойких строительных плит, вклю- 1 чающему приготовление смеси из магнезиального вяжущего, древесного наполнителя и водного раствора хлористого магния, прессование смеси при температуре 148-2 С и давлении 50

+ о

3,0-4,5 MIIa в течение 15-16 мин, прессование начинают в период начала схватывания вяжущего по следующему режиму: при давлении 3,0-4,5 МПа выдержка 3-5 мин, сброс давления 55 до 0 в течение 0,05-0,3 мин; подъем давления до 0,4-2,0 МПа, выдержка

3-8 мин; сброс давления до 0,35 2

0,5 МПа, выдержка 3-5 мин, сброс давления до 0 в течение 1-1,5 мин.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят смесь из магнезитового каустического порошка, древесной стружки и водного раствора хлористого магния, предварительно определив сроки схватывания магнезиального вяжущего, и формуют плиты путем прессования при температуре 148-2 С.

+ о

Прессование начинают в период начала схватывания вяжущего и осуществляют по следующему режиму.

Подъем давления до 3,0-4,5.мин и выдержка при этом давлении проходят в течение 3-5 мин, после чего давление сбрасывают до 0 эа 0,050,3 мин, а затем поднимают до 0,42,0 MIIa и выдерживают при этом давлении 3-8 мин, после этого давление снижают до 0,3-0,5 МПа и выдерживают в теченйе 3-5 мин, затем плавно сбрасывают до 0 за 1-1,5 мин. Готовую плиту расформовывают.

Пример. Древесную стружку фракции 10/1 влажностью 3-8Х смешивают с порошком магнезитовым каустическим и водным раствором хлористого магния плотностью 1,2 г/см в соотношениях соответственно 100:80:70 (вес.ч.).

Предварительно определяют сроки схватывания связующего (начало и конец схватывания) °

Из полученной смеси формуют брикеты и через 20, 40, 60, 120 мин, считая от начала смешивания до начала горячего прессования, прессуют из брикетов плиты при температуре

148-+2 С, выдерживая давление прессования по одному из далее описанных режимов.

Режим 1 (известный) — подъем давления до 3,1 МПа, выдержка 15 мин, сброс давления.

Режим 2 - подъем давления до

3,0 МПа, выдержка 3 мин, сброс до 0 за 0,05 мин, подъем до 0,4 МПа на 8 мин, снижение до 0,3 МПа на 3 мин, плавный сброс до 0 в течение 1 мин.

Режим 3 — подъем давления до

4,0 МПа на 4 мин, сброс до 0 за О, 1 мин, подъем до 1,5 МПа на 6 мин, снижение до 0,4 МПа на 4 мин, плавный сброс до 0 в течение 1 мин.

25 4 материала продолжается при давлении меньшем, чем на 1-й ступени.

Общая продолжительность прессования принята из условия сохранения заданной толщины прессуемой плиты после действия давления. На основании данных опйта, для плит толщиной

12 мм она равна 15 мин (табл. 2).

Величина давления прессования на 1 ступени определена из условия придания прессуемому брикету требуемой плотности (1050+-50 кгlм ) и рав.-, на 3,0-4,5 МПа (табл. 3).

Время выдержки перед прессованием, равное началу схватывания вяжущего, обеспечивает наиболее стабильные показатели физико-механических свойств (табл. 4).

Ступенчатый режим прессования с промежуточным сбросом давления. до 0 обеспечивает предотвращение расслоения длит (табл. 5) .

Предлагаемый,сио об позволит изготавливать огнестойкие магнезиальнодревесные плиты высокого качества со стабильными физико-механическими свойствами.

11437

Режим 4 — подъем давления до

4,5 МПа на 5 мин, сброс до 0 за

0,3 мин, подъем до 2,0 МПа на 3 мин, снижение до 0,5 МПа на 5 мин, плавный сброс до 0 за 1,5 мин.

Плотность прессуемых плит 1150+

50 кг/м толщина 12 мм.

Из готовых плит выпиливают образцы для опререления нх физико-механических свойств, представленных 10 в табл. 1.

Для определения продолжительности первой ступени и общей продолжительности прессования был проведен эксперимент, который показал, что схватывание вяжущего при высокой температуре и под давлением в основном завершается через 6 мин после начала прессования. Поэтому продолжительность 1 ступени принята меньшей

6 мин, а именно от 3 до 5 мин, когда схватывание вяжущего еще не завершилось. При этом сброс давления и выпуск парогазовой смеси происходит без нарушения структуры прессуе- д мого брикета. Завершение схватывания вяжущего и дальнейший рост прочности

1143725

1

1

l м

I . ! (Ч

1

С Ъ

С"Ъ

4 о

ОЪ («4

I .1

I

CO

О л

СО CO

4, а о

СО О с4 м м

4 A О Ф

Ю СО

СЧ (Ч

OO

4\ л »

О0 («4 м

ОЪ 4

0 СО

1О 4

СЧ О

4I л

СЧ (4 м

Ol

»4

| (»4

О0

4 а

СЧ

ll1 л СФЪ («4

Ф

СЧ (СЪ л.

С Ъ б

СЧ (»4

ОЪ л О О С 4 а л

СЧ СЧ

СО л О м

СЧ

1-( (Ъ |(О о

Г 4( оД C

ОЪ

1 м

CO л л !. (СЪ

CO

О

0 (4

О ОМ ф ф х m (Ъ CO а 4 б СОЪ

O0 О л 0 о

О а о

М} С 4

4. а

СЧ м

СЧ

ОЪ О

С0 («4

OO а СЧ .О 4 (Ч МР

». »

4 а л м (Ч С 4

О м О

CO О

4 а

О1 О

» о о

O 0

СЧ ОЪ

С 4

| о

Оi.|С

Ф

С1

О ф

О СО а

| о

СО СЧ л

ОЪ

СЧ

С Ъ о ! ! а О («4 сО м т \О о съ

СЧ (Ч СЧ о О

О (Ч

ОЪ

0l о о л (»4

4О

» (( м

1 О ! СЧ СЧ м

4 | (Ч СО

CO С Ъ л я О

С Ъ СОЪ с ф О

° 1О » «

С | ((Ъ

4 4

О О

С 4 (Ч

СЧ 4«

О |

Ч0 « (Ъ О л О о м

СЧ (Ч ф 4»О х х

tf! OO

Ъ

I !

I

1

1 (Ч

1 О !

l1

CO

I м (! СО

I ! о

1

I o

CO С Ъ

МЭ. х

1 E" (4 ((| х х х Я

Ф 3:! 1»

5ФОЗ и х

СЧ л CO

° — О\

»» о о (О а л о о о а

4 СЧ

CG O

» . »» сО О (ъ б (4 Ъ «б а а л о о о м а О\ (СЪ л

СЧ СО » .

СЧ ((Ъ

СЧ СОЪ о о

ОЪ 00

О 4

О1 CO

4О СЧ

»4

О л о о м

CO

»».

О 4 (СЪ л Ol о о («4 (О

О Ъ

О о

v дав а и 1":

13 ф

О О 1 (ОЪ

Ой

М ф; (.| а

Ф И

Ф

Х 1О х

Cd 4

f» 6|

ОЪ (Ъ

О с

CO » (ГЪ CO М

O л

СО ОЪ О

ОЪ (О с

Оъ

4 с л |«

СО 3

О («4

4 («4 СЬ »

СЧ СО л

С"Ъ М ((ъ л

0 л

СО 4О

М О4 а Ol сО ОЪ

О О

О 4

ОЪ СО

» ((Ъ б СО л х

К х х х, ((!

cd ф д О и

Ф Ф

Е О

v u

Е О (:! х

1 cd

1 6Ъ

I cd

I М

О!

4 l |."

I Ф

I cd х

Е

Ф х

1 Я

1 С(4

1 м о о о О СЧ СЧ с о тО

o o о о о

«О С 4 («4 2 о о

СЧ СЧ о ! СЧ

1

I ф

V A

О

Г» х Ef

1 o

I p

I ,1

I

1

1

1I ! !!О

-!ам

1I- v )v v

О Ф

Х Е х о х зх

E Р

О Ф (О1хФх 0

I I. x б!С

1 Ф х!

1Ф Ь х К. e

1m!

)p m!

dc 1 ж ж х о

1e IC

)ц !! о х . ь

Ц! О

1Осч О

С:!

1Щ ф

1 щ

1 О!

Ц я

I а х, 1: О.

М! | а о

1О

1! и с! х

I (:! f»

1Î. О

Ф v 1И Х

Х 1

|Х Ф

1х х О. Е

1|ф О о

1!(О И

1

1О 4Ъ

1 Ь

cd Х

|ж v

О (-) О О О О O О О О О

1143725

Таблипа2

Толщина плиты после воздействия давления. мм

Сопротивление проникновению иглы, NIIa

Продолжительность выдержки брикета под давлением,.мин

18,0

75,9

15,3

110,5

103,8

152,9

151,2 120,7

146, 5

132,9

t46,8

14,7

14,4

14,5

13,5

13,3

12,5

12,0

Таблица3

Давление прессования, ИПа

2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5 0

Плотность отпрессованных плит, кг/м

830 940 1010 1050 1080 1100 1112

Таблица4

Показатели

Выдержка перед прессованием, мин

40 60

1гО

19,6/6,0

Предел прочности, МПа при статизгибе

18, 6/10,8

17,3/9,0 17,0/8,0 при растяжении перпендикулярно .пласти плиты

0,48/9,6

0,52/6,8

Расслоение, 7.

0,46/7, 1

21,8/7,0 23 5/8 2

9,6/7г012г8/7р9

0,42/7,0

24, 1/8, 2

12, 7/8,0

Водопоглощение, 7

21,8/8,5

11,6/7,9

Разбухание, Огнестойкость (потеря масс61) 7

2,7/8,0

2,6/7,0 2,7/7,0

2,7/7,2

П р и м е ч а н и я. В знаменателе указан вариационный коэффициент.

Начало схватывания вяжущего 40 мин.!!43725

I ! 1- 1 1

Э х эХ

О л

Д

f» и

c»{ 10ъ

C4 "О!

6! с м

CQ л

{0 Э сс1

{Ъе Х

1 !

Оъ1- О IO О{О О IСО О{О

1 И а И е е4 а а е4 л

СО l {» Оъ IC» оъ I С{ъ I О 1с{Ъ !

{Ъ{О a IO Л lсЧ

4 ° И л И

Оъ 1л 001л С01г

О l O

И о 1л

О

Х

О

Ф

l

Э

Ц е

О Э

Ю I {» а! е — Im сч !

О IСЧ O !с Ъ

1 И OIR OIK сч1 с»4(O IO

«1\О сч !

O 1O е1 е с»4 N)

{4 !

О IQ

° 4

«- 1 О с 4 1

{{ъ 1сч О1 съ

И л е4 а

O le O1 о сч l сч!

О )с0

° 4 е

° 1сО с 4 л

Р I f- Х I

О 1 {б се cd I

Р f" {0 1:! !

V Х Х !

l l

Ц Д е

СС О { д

E 0 & и х со! с ъ I O е1 а

О1 сЪ с{ъ

4 IO

° 4 л

О!

Ol

{{Ъ1 О

И

О И>

О! а1О е4

О I

DI

{сЪ 1

И е

ОЮ

Оъ1

«Ъ 1О е1 е

О I

Оъ1 D I

»е IN ССЪ1С 4 е4 л е! л

Q 1ъО О! 0 с01

М 100

° 4 а

OIx

iО 1Ъ е4 л сО !{сЪ

Д,О

° «1

Ф1О е1 а л lс

-1 1СЧ

r1л т сЧ 1О

И

О 1 О е сч !с ъ 1ссъ.

И aa И M) ch 940

«!

{ГЪ 1«

И о lл е !

СО!ч{ е4 л

ОЪ I

° «1

0!сЪ

I

I

I {Г\

О

{{ \

{Г1

О л

{Ъ

{{Ъ

O л

ЪО

{{Ъ

О л ссъ с/Ъ

C еО

Ill

O иЪ и

{СЪ

{Г\ л

I

I

l I

I

1

1 I

l О Х

О 0{ Х

Х 1О

{0 U

cd лг

{ О

{ и

О л

О л

Ю л

О с Ъ

О . О а а

0. с»Ъ

Х

cU

Х

1»

f и

M е сеЪ л

О с»Ъ а

O сеЪ е

Π— L л

I и сч СО 00 с0

О с0

О а с0

О л

I О !Я

f» !

I Э I

I X !

Э I л

{0 Э се! !, ЯХИ

a ..л

О О. л

»Ф

° а

I Й!! l 0l lX

Э Х !

АЗ

I

1 Э

{ л

I {d cU сб

1 0! ХЯ 1

О е

3/Ъ

О О а л

СеЪ сеЪ

О л сеЪ

О

СеЪ

О а сеЪ

О л с»Ъ

О сЪ

О л сеЪ

O се) !

Х

cd I

{0

6 и

Х

О I .{0 1 с) 1

cd I

Ф I

О 1 и и !

Э 1

Р I

1 Х I

I !

I Ф I

О л

Р Х

I 0{{. Z

I

1 Э а

1 {0 Э td =ХИ!

»{ IO «1О СЪ IС 4 СЧ1О О1сСЪ 1Ю IО I О

И " 4 4 " 4 4 И 4 4 с4!{- сч1 0 сч1л сч1 0 сч1 0 сч1о сч1 о сч14

O О О О л л а е с»\ С»Ъ {Ъ СеЪ С1 Ъ

О

° » СЧ СеЪ «ф {СЪ О л-- 00 е л л ° \ е1 а л A а сч сч сч сч сч сч сч сч сч

СС о

С

I

td о а

kf о

Й о

I» и

М

I» о о

» 1 ) ч

СЧ1 сЪ с> tco

Ч л

СЧ I m!

I

I.

M I ч сО о о1ча сл

5 ф зх о

« > о

И о

О1сч ч «

° 1К;)

СЧ!

О 1СЧ ч

Ch tW

» х

СО

»ф !»» ч.оЬо

СО

O !СЧ

Ч л

Dte

1 1=

t °

etc а! O оъ 1iо

» ! О le% чО 1 О

» !

lrr о

О \ мЪ л

СГЪ

О сСЪ

ыо л хо

2 о о а х 1о щ v

CO с: о

1 r» х

Х 1

X I

I л ф 1

v I х х о х

Р! о л

Ю л

Ф»

Ф cV

С"Ъ л

С Ъ л о х

Зх

I о л О ь

°

00 л о л о л

I rc

I X

Ф х а ".

D л

С Ъ ь л

С»Ъ

D л

С Ъ о

° \

С»Ъ

1 !

1 о л

СМ

»

3(Ф C

Ch л

СЧ

I !

I

1

1

I !

I

I

I !

1

1 .t !

1 .I

I

I

I !

I

t

1 !

1

I

I

I

I

I !

1

I

rc х х ф

Ф о и

Ф а

1»

03 о

Ф а а

X ф а ф

1

Ф 3 С

6 .1 о Ф х

Р х! йх

o !.х и 1 л! фх йхф

& I а х

v л

1- х о! фс.ф.0 1 I с Ъ Ф»

v XX

I I

Ц Д л охи й! Ф f» I

Ol-VX о.х о

t 1 л 1

1 X 1

e х

t»z 1

I I I

I Ф 1

1 С ° I

1 Ф Ф ф! ЛхИ

1 СС

t X I

1 Ф Х t а. х

1 с X I

Г I

1 б 1

3 С I

1Ю Фф l

1 ф ХИ1 л. I

1 1 I

I Ф 1

l Ц 1

Ф ф 1

1 Х Х 1

1! 143725! о

1 о

I Р о

X о

1 а! И

I (А

Е» и о

I Ф

l а!

I !

I

1

1

1 !

1

I !

I

I

I !

1

I