Состав для виброобработки металлов

Авторы патента:

C09K3/14 - материалы, препятствующие скольжению; абразивы (производство абразивных или фрикционных изделий или материалов, содержащих высокомолекулярные вещества C08J 5/14)

C09G1/02 - содержащие абразивные или измельчающие агенты

СОСТАВ ДНЯ ВИБРООВРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, включающий моноэтаноламиновые соли синтетических жирных кислот фракций Са, моноэтаноламин-, воду и целевую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени упрочнения, отражательной способности и коррозионной стойкости поверхности и увеличения работе способности состава, он в качестве целевой добавки содержит N,N -тетра-

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУЬЛИН (I9) (I I ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ввтовснонс сввнсвъссвс аминовые соли синтетических жирных кислот фракций С вЂ” С, ИоноэтанолО, 50-1, 50

О, 16-0,50 амин

N,N -Тетра-(2-оксипропил}этилендиамин

Вода

0,80-3,00 (Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblYHA (21) 3669149/23-26 (22) 01.12.83 (46) 07.03.85. Бюл. 9 9 (72) И.Н. Тороповская, А.Н. Тынный, В.Е. Шестопалов и Т.И. Кулацкая (71) Львовский лесотехнический институт и Ивано-Франковский лесокомбинат (53) 621.921(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 800176, кл. С 09 К 3/14, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

В 1000449, кл. С 09 K 3/14, 1981 (прототип) . (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ВИБРООБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ, включающий моноэтаноламиновые соли синтетических жирных кислот фракций С(- С>, моноэтаноламин; во-. ду и целевую добавку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повы4(s1) С 09 К 3/14 С 09 С 1 02 . шения степени упрочнения, отражатель- ной способности и коррозионной стойкости поверхности и увеличения работовЂ” способности состава, он в качестве

/ целевой добавки содержит N,N -тетра-(2-оксипропил)этилендиамин при следующем соотношении компонентов, мас,X:

Моноэтанол1143? 56

Целью изобретения является повышение степени упрочнения, отражательной способности и коррозионной стойкости обработанной поверхности и увелуЧение работоспособности состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав для виброобработки 50 металлов, включающий моноэтанолами" новые соли синтетических жирных кислот фракций С - С, моноэтаноламин, воду и целевую добавку, в качестве целевой добавки содержит, 55

N,N -тетра-(2-оксипропил)этилендиамин 3 при следующем соотношении компонентов,мас.X:

Изобретение относится к абразивной обработке, в частности к составам для виброобработки металлов.

Известен состав для виброобработки Я, содержащий, мас.X: 5

Иездровый . клей 1,3-8,0

Полиакриламид О, 1-0,5

Ионоэтаноламин 2, 0-7,0

Абразивный порошок 30, 0-70,0

Вода Остальное

Однако данный состав не обеспечивает высокой производительности обработки и требуемого качества обработанной поверхности.

Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату является 20 состав для виброобработки (2), содержащий, мас.X.

Поливиниловый спирт 0,5-3,0

Ионоэтаноламиновые соли

СЖК фракций

С,вЂ” С1 0,6-1,2 30

Ионоэтаноламин 0,2-0,4

Вода Остальное

Недостатком известного состава является то, что обработанная им поверхность, имеет низкую степень упрочнения, отражательную способность и коррозионную стойкость, в связи с чем состав обладает низкой работоспособностью. 40

Моноэтаноламиновые соли синтетических

О, 16-0, 50

За.критерий работоспособности принимают число циклов использования суспензии до снижения отражательной способности образцов.. Анализ результатов сравнительных испытаний показывает, что предлагаемый состав обеспечивает повышение степени упрочнения и отражательной способности поверхности на

20-303, коррозионной стойкости в

1,4-1,7 раза и увеличение работоспособности в 2-3 раза. жирных кислот фракций

Сг- С О, 5-1, 50

Моноэтаноламин

N,N -Тетра-

-(2-оксипропил} этилендиамин О, 80 -3, ОО

Вода . Остальное

Пример. Состав готовят последовательным растворением в воде при 20-30 С исходных компонентов: о моноэтаноламиновых солей синтетическ жирных кислот фракций Ст-. С9 (0,50-1,50 мас.X), моноэтаноламина (О 16-0,50 мас.7) и N N -тетра-(2(-оксипропил)этилендиамина (0,803,00 мас.7).

Результаты сравнительных испытаний предлагаемого состава с известным приведены в таблице.

Обработку деталей из Ст. 45 прои.s водят в вибрационной машине. ИВС-25 при амплитуде колебаний 3 мм и частоте 24 Гц в присутствии закаленных стальных шаров диаметром 10-12 мм.

Расход состава 5 л/ч, время обработки 1 ч. Упрочнение обработанной поверхности оценивают по увеличению микротвердости при ее измерении на микротвердомере IIMT-3. Отражатель ную способность оценивают на шлифах образцов на расстоянии 50 мм от поверхности с помощью блескомера ФБ-2, в процентах по отношению к эталону. Коррозионную стойкость образцов определяют по появлению следов коррозии при испытаниях во влажной камере нри 20 С и относительной влажности 100Х.

1143756 эти параметры ухудшаются (примеры 5 и 6) °

Экономический эффект от использования изобретения составляет

2 тыс. руб. на 1 т состава.

Граничные значения содержания компонентов в составе обусловлены максимальными технологическими параметрами обработки (примеры 1-4). При выходе за граничные значения

Степень Степень

РаботоспособKopPosHoH ная стойСодержание компонентов,мас.X упроч- увелинения,Х чения

N,N-Тетра-(2-окСостав

Моноэта- Хононоламино этавые соли нолсинтети- амин

Вода ность, циклов отражательной иниовый кость сут пярт сипропил} эти лендиамнн способнос-. ти,X

Предлагаемый

0,50 О, 16 0,80 вЂ” 98,54 24,2

18,6

7,7.

0,30 1,00

1,00

7,8