Способ упрочнения футеровки вращающейся печи

 

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий наплавленне силикатного гариисажного слоя из смеси железной руды и известняка, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости футеровки на истирание и повышение ее эксплуатационной надежности, известняк водят в сял&сь в количестве 60 - . 90 мас.%, гарнисажный слой наплавляют прН температуре отходяошх газов 1050-1100 С.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (l1) 4(5l) F 27 В 7/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . н asrapcwsar сЭндВТЮЪСтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЬПЮ (21) 3615749/29-33 (22) 06.07.83 ,(46) 07.03.85. Пюл. 9 9 (72) И.И.Есипенко, О.В.Филонов, Е.Н.Шустова, Н.A.Áåëÿêèí, Т.С.Федотова и Ф.И.Журавлев (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (53) 669.18,046(088.8) (56) 1.Патент Франции В 2084874, кл. Р 27 D 1/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 951047, кл. F 27 В 7/28, 1981. (54) (57) СПОСОБ УПРОЧНЕИИЯ ФУТЕРОВКИ

ВРИцАЮЩЕЯСЯ ПЕЧИ, включающий наплавление силикатного гариисажного слоя из смеси железной руды и известняка, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью повыаения стойкости футеровки на истирание и поваааение ее зксплуатационной надежности, известняк .вводят в смесь в количестве 6090 мас.%, гарнисажный слой наплавляют при температуре отходящих газов

1050-1100 . С. 1143959

Показатели свойств гарнисажного слоя

Способ

Сопротив- Количество Структура ление на термосмен защитного истирание, слоя г/см

Количество известняка в наплавляемой смеси, мас.Ъ

0,24

Предложен- 60

Плотная

Плотная

Плотная ный

0,16

90

0,20

Известный

0 35-0 41 47

Рыхлая

Изобретение относится к области защиты футеровки вращающихся печей; используемых для обжига сыпучих материалов, например известняка или доломита, и может быть использовано в черной и цветной металлургии и промышленности строительных материалов.

Известен способ обжига порошковых материалов, включающий образование на футеровке печи защитного слоя из окисных пленок жаростойких и коррозионностойких материалов (1) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ уп-. 15 рочнения футеровки вращающейся печи, включающий наплавление силикатного гарнисажного слоя из сидерита,который является разновидностью железной руды, с примесью карбонатов магния и кальция f2) °

Недостатками известного способа являются повышенная истираемость фу.теровки с защитным слоем, что требует постоянной подачи железной руды для наращивания гарнисажа, а его взаимодействие с обжигаемым материалов (добавкой магнезита) обуславливает разрыхление слоя и как следствие низ кие прочностные свойства, что небла« гоприятно влияет на эксплуатационную надежность футеровки по числу термосмен. I""

Кроме того, известный способ требует повыаенного расхода наплавляемого компонента. .,35

Цель изобретения — повышение стойкости футеровки на истирание и повышение ее эксплуатационной надежности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу упрочнения фу- 4О теровки вращающейся лечи, включающему наплавление силикатного гарнисажного слоя из смеси железной руды и известняка, последний вводят в смесь в кол естве 60-90 мас.а. а 45 гарнисажный слой наплавляют при тем- а пературе отходящих газов 1050-1100 С.

Пример. В предварительно разогретую пустую вращающуюся промышленную печь длиной 75 м при температуре отходящих газов 1050 С непрерывно подают смесь, состоящую иэ

70% известняка и 30% железной руды, по 10 т в час до образования силикатного гарнисажного слоя по всей длине печи толщиной 40-?О мм. После этого прекращают подачу смеси снижают тем-

В

Ф пературу отходящих газов до 480 С и продолжают вращать печь еще в течение двух часов для закрепления гарнисажного .слоя. Затем поднимают темпе-. ратуру отходящих газов до 900 С и начинают загрузку обжигаемого ма-. териала, например доломита.

При снижении температуры отходящих газов при направлении гарнисажного слоя менее 1050 С повышается вязкость силикатного расплава и снижается интенсивность плавления смеси, что затрудняет процесс наплавления гарнисажного слоя до требуемой толщины 40-.70 мм, а с превышением температуры отходящих газов свыае

1100 С образующийся силикатный расплав переходит в жидкотекучеесостояние, что приводит к утончению гарнисажного слоя и вытеканию расплава из печи. Наиболее благоприятные условия для наплавления гарнисажного слоя обеспечиваются при температуре отходящих газов 10501100 С.

Использование -в составе наплавляемой смеси известняка в количестве 60-90 мас.Ъ обеспечивает наилучшие показатели свойств гарнисажного слоя на истираемость, которая характеризуется значением 0,160,24 г/см, что благоприятно влияет на повыаение эксплуатационной надежности из-.за увеличения числа термосмен до 65-72. В известном способе футеровка характеризуется количеством термосмен только 47 и более низкими показателями защитного слоя на истираемость,. составляющими

0,35-0,41 г/см . В таблице представлены результаты испытаний известного и предлагаемого способов.

1143959

Составитель В.Образцов

Редактор А.Шандор Техред A. Кикемезей Корректор М.Макснмншннец

Заказ 890/33 Тираж 570 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-.35, Рауюская наб., д.4/5

ЮЮЮЮ Ю °

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная, 4

Уменыаение количества известняка в нанлавляемой смеси менее

60 мас.Ъ нецелесообразно, поскольку снижаются прочностные свойства гарнисажного слоя, в результате чего уменьтается стойкость на истира ние, а с увеличением количества известняка свнае 90 мас.Ъ повыаается тугоплавкость смеси, что требует новаипенных затрат на ее расплавление.

Предлагаемый способ может найти применение в металлургии и других.

3 отраслях, в частности для защиты фу .теровок вращающейся печи при обжиге абразивных сыпучих материалов.