Способ изготовления металлостеклянных оболочек электровакуумных приборов

 

(19)RU(11)1144544(13)C(51)  МПК ⁶    _H01J5/04Статус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

Изобретение относится к технологии изготовления оболочки электровакуумных приборов. Известен способ изготовления металлостеклянных оболочек электровакуумных приборов, включающий в себя получение цельнотянутого металлического цилиндра и соединение его со стеклянной колбой вакуумплотным спаем. Недостатком известного способа является большие отходы при изготовлении цельнотянутых металлических цилиндров, поскольку при вытяжке необходимо формировать донную часть цилиндра, которую впоследствии удаляют. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления металлостеклянных оболочке электровакуумных приборов, включающий в себя вальцовку ленты из ковара вакуумной плавки в цилиндр, сварку встык плавлением кромок ленты по образующей цилиндра, формирование на торце цилиндра бурта, отбортовку и соединение торца цилиндра со стеклянной колбой вакуумно-плотным спаем. Недостатком известного способа является сравнительно низкий выход годных металлостеклянных оболочек за счет нарушения вакуумной плотности цилиндра из ковара вакуумной плавки при сварке шва, а также при формовании бурта и отбортовки на цилиндре со сварным швом (холодные трещины) или при соединении цилиндра со стеклом (горячие микротрещины) вследствие низкой технологической пластичности сварного шва ковара вакуумной плавки. Цель изобретения повышение выхода годных. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления металлостеклянных оболочек электровакуумных приборов, включающем в себя вальцовку ленты из ковара вакуумной плавки в цилиндр, сварку встык плавлением кромок ленты по образующей цилиндра, формование на торце цилиндра бурта, отбортовку и соединение торца цилиндра со стеклянной колбой вакуумно-плотным спаем, перед сваркой между кромками ленты устанавливают вставку из ковара открытой плавки толщиной 0,5 и шириной 2,5-3 от толщины свариваемой ленты, а сварку проводят сфокусированным световым лучом с плотностью энергии 2-2,5 кВт/см² при скорости сварки 6-9 м/ч. Повышение процента выхода годных металлостеклянных оболочек по предлагаемому способу обусловлено тем, что использование вставки из ковара открытой плавки, содержащего повышенное количество газовых примесей (0,15-0,20 мас. по сравнению с 0,074% в коваре вакуумной плавки), при указанных режимах сварки обеспечивает измельчение структуры сварного шва, что повышает его технологическую пластичность и снижает вероятность нарушений вакуумной плотности как при сварке, так и на операциях формования цилиндра и соединения его со стеклянной колбой. Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом, на котором показан свариваемый цилиндр из ковара вакуумной плавки с установленной по его образующей вставкой из ковара открытой плавки, разрез. Пример осуществления способа. Металлостеклянные оболочки изготавливают для рентгеновского электронно-оптического преобразователя. Ленту толщиной 1 мм вальцуют из ковара вакуумной плавки в цилиндр 1 диаметром 300 мм трехвалковой листогибочной машине. Между кромками ленты по образующей цилиндра устанавливают вставку 2 из ковара открытой плавки толщиной 0,5 мм и шириной 3 мм. Расположение вставки изображено на чертеже. Сварку осуществляют в атмосфере аргона на установке светолучевой сварки сфокусированным световым лучом с плотностью энергии 2,25 кВт/см², при этом скорость сварки составляет 7,5 м/ч. Формование бурта и отбортовку проводят на зигмашине специально профилированными роликами. Соединение коварового цилиндра со стеклянной колбой вакуумно-плотным спаем осуществляют методом высокочастотного нагрева. Вакуумную плотность определяют течеискателем при 100% контроле всех металлостеклянных оболочек. Толщина вставки выбрана минимально возможной, что обеспечивает наименьшую протяженность сварного шва, температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) которого отличается от ТКЛР ковара вакуумной плавки. Если же выбрать толщину вставки менее 0,5t, то возможно расплавление вставки раньше, чем кромок цилиндра, при этом не все газовые примеси попадают в сварной шов, при этом не достигается требуемое измельчение структуры. Режимы сварки и размеры вставки обеспечивают одновременное расплавление вставки и примыкающих к ней кромок цилиндра и полное растворение в зоне сварного шва газовых примесей из ковара открытой плавки. Использование данного способа изготовления металлостеклянных оболочек по сравнению с известным обеспечивает увеличение процента выхода годных изделий на 30%

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, включающий в себя вальцовку ленты из ковара вакуумной плавки в цилиндр, сварку встык плавлением кромок ленты по образующей цилиндра, формование на торце цилиндра бурта, отбортовку и соединение торца цилиндра со стеклянной колбой вакуумно-плотным спаем, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных, перед сваркой между кромками ленты устанавливают вставку из ковара открытой плавки толщиной 0,5 и шириной 2,5 3 от толщины свариваемой ленты, а сварку проводят сфокусированным световым лучом с плотностью энергии 2 2,5 кВт/см² при скорости сварки 6 9 м/ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1