Печь для обжига керамических изделий

 

ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая камеры, дымовой коллектор и отопительную систему , отличаю цаяся тем, что; с целью повышения качества изделий, утилизации тепла охлаждаемых изделий И улучшения условий труда, она снабжена установленным по периметру печи и соединенным с ней посредством насадок воздушным коллектором и расположенным под печью и соединенным с ней очелками жаровым коллектором. 22 21 23 и 22 I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4д11 F 27 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3585916/29-33 (22) 01.03.83 (46) 15.03.85. Бюл. № 10 (72) Е. Ш. Шейнман и Л. П. Родзинский (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (53) 666.3.041 (088.8) (56) 1. Кашкаев И. С.,Шейнман Е. Ш. Производство глиняного кирпича. М., «Высшая школа», 1978, с. 164 — 168.

2. Нохратян К. А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. М., Госстройиздат, 1962, с. 189 (прототип).

„„SU„„1145227 А (54) (57) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержашая камеры, дымовой коллектор и отопительную систему, отличаю/цаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, утилизации тепла охлаждаемых изделий и улучшения условий труда, она снабжена установленным по периметру печи и соединенным с ней посредством насадок воздушным коллектором и расположенным под печью и соединенным с ней очелками жаровым коллектором.

1145227

Изобретение относится к тепловым аппаратам, применяемым в . промышленности строительных материалов для обжига керамических изделий, например кирпича и керамических камней.

Известна кольцевая печь для обжига керамических изделий, содержащая обжигательный канал, состоящий из отдельных камер, отопительную и вентиляционную системы. Каждая камера печи содержит отверстие (очелок) для отбора дымовых газов и ходок для загрузки и выгрузки изделий из печи (1) .

Недостатки известной конструкции тяжелые условия труда обслуживающего персонала в неблагоприятных санитарногигиенических условиях (садка и выгрузка изделий производится при 50 — 70 С) и невозможность создания в ней рациональных температурных и газовых режимов обжига.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является многокамерная кольцевая печь непрерывного действия «Зигзаг» камеры которой расположены параллельно друг другу в два ряда. Между ними размещен дымовой коллектор. Каждая камера печи соединяется с соседней арочным перепускным каналом, расположенным по диагонали. В печи такого типа количество камер всегда кратно четырем, что обусловлено созданием одинаковых аэродинамических условий в каЖдой камере (2).

Недостатком прототипа является невозможность создания рационального температурного и газового режимов обжига, что приводит к неоднородности физико-механических свойств изделий. Кроме того, конструкция печи не позволяет полностью использовать тепло охлаждаемых изделий для сушки сырца в сушилке.

Цель изобретения — повышение качества изделий, утилизация тепла охлаждаемых изделий и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что печь, содержашая камеры, дымовой коллектор и отопительную систему, снабжена установленным по периметру печи и соединенным с ней посредством насадок воздушным коллектором, и расположенным под печью и соединенным с ней очелками жаровым коллектором.

На чертеже представлена схема печи.

Печь состоит из камер 1 — 12, которые разделены между собой стенками 13 с перепускными каналами 14, в которых установлены запойные устройства 15. Каждая камера снабжена термостойкой дверью 16, отделяющей камеру от внешней среды. Под печью расположены дымовой и жаровой коллекторы 17 и 18. Каждая камера печи при помощи- дымового очелка с запорным устройством 19 соединена с дымовым кол5

55 лектором 17 и жарового очелка с запорным устройством 20 — с жаровым коллектором 18. По периметру печи установлен закольцованный воздушный коллектор 21, соединенный с приточными насадками 22, установленными в стенках 13 каждой камеры. Приточные насадки снабжены запорными устройствами 23, при помощи которых могут быть отключены от воздушного коллектора 21. Дымовой коллектор 17 соединен с дымососом 24 печй, который выбрасывает дымовые газы в атмосферу или направляет их в сушилку, жаровой коллектор соединен с вентилятором 25, нагнетающим горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения печи, в сушилку. Воздушный коллектор 21 соединен с вентилятором 26, который подает в него отработанный в сушилке теплоноситель или атмосферный воздух.

В соответствии с заданным режимом обжига керамических изделий каждая камера выполняет определенную технологическую функцию, подготовку (досушка и нагрев изделий), выдержку при максимальной температуре и охлаждение.

На чертеже приведено следующее распределение камер печи по технологическим зонам: охлаждения — камеры — 3, закала— камера 12, обжига — камеры 10 и 11, подготовки — камеры 7 — 9, загрузка камера 6, свободная камера 5, выгрузка— камера 4.

Для получения продукции, удовлетворяющей требованиям ГОСТа при минимальном расходе топлива, процесс обжига необходимо вести по рациональному режиму, при котором замедляется интенсивность нагрева и охлаждения изделий на опасных температурных интервалах (50 — 150 С, 650 †5 С) и увеличивается на безопасных.(150 †8 С, 850 †6 С и 500 † С), а также осуществляется выдержка изделий при максимальной температуре в восстановительной среде.

Реализацию рационального режима обжига в предлагаемой конструкции печи осуществляют следующим образом.

Охлаждение изделий производят подачей воздуха из воздушного коллектора через насадки в камеры 1 — 3 печи. Этот воздух, отбирая тепло от охлаждаемых изделий, нагревается и эвакуируется из печи через очелки в жаровой канал, из которого при помощи вентилятора нагнетается в сушилку, где он используется в качестве агента сушки. Изменяя степень открытия запорных устройств 23 и 20, изменяют количество подаваемого и отбираемого из этих камер воздуха и, тем самым регулируют интенсивность охлаждения на каждом участке этой зоны.

Выдержку изделий в камере 12 зоны закала производят отключением ее от ос1145227

Составитель;l. Мацук

Техред И. Верес Корректор Л. Тяско

Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тальных камер путем закрытия запорных устройств в проемах между камерами и подачи в нее топлива для создания в ней восстановительной газовой среды.

Обжиг изделий производят подачей в

5 две камеры 10 и 11 топлива через отверстия в своде печи и воздуха через насадки в стенах камеры.

Нагрев изделий в зоне подготовки печи (камеры 7 — 9) производят дымовыми газами, которые поступают в эти камеры че-, 10 рез открытые проемы в стенах печи. Эти дымовые газы, отдав тепло на нагрев изделий и испарения из них остаточной влаги, охлаждаются до 80 — 100 С, после чего через дымовые очелки отбираются в дымовой канал, из которого дымососом выбрасываются в атмосферу или подаются в сушилку.

Управление перемещением технологических зон осуществляется следующим образом. 20

Через открытую дверь 16 в камеру 6, находящуюся на загрузке (садке), электроили автопогрузчиком загружают выложенные пакетами изделия, предназначенные для обжига. После, загрузки камеры дверь

16, закрывают и открывают запорные устройства 19, установленные в перепускном канале 14, соединяющем камеры 6 и 7 и,в дымовом очелке, соединенном с дымовым коллектором 17. Одновременно закры- рр вают запорное устройство в перепускном канале, соединяющем камеры 6 и 5. Такимприемом камеру 6 включают на подготовку.

Отработанные дымовые газы через перепускной канал между камерами 6 и 7 из зоны обжига подают в камеру, где они З5 отдают тепло на нагрев изделии и испарение из них остаточной влаги, и затем через дымовой очелок отбирают отработанные дымовые газы печи в дымовой коллектор, соединенный с дымососом печи, который . выбрасывает их в атмосферу. Далее закрывают запорное устройство 23, установленное в каналах, соединяющих приточные насадки 22 последней камеры 3 зоны охлаждения с воздушным коллектором 21 и запорное устройство 15, установленное в перепускном канале, соединяющем камеры 2 и 3. Открывают дверь 16 в камере 3 и начинают ее разгрузку. По мере выгрузки из нее изделий, в зависимости от температуры в камере, закрывают запорное устройство 20 жарового очелка, соединяющего эту камеру с жаровым коллектором

18. После начала разгрузки камеры 3 запорное устройство 15, установленное в перепускном канале между камерами 10 и 11 закрывают, а между камерами 1 и 12 открывают, камеру 12 подключают к воздушному коллектору, в камеру 9 подают воздух через приточные насадки 22 и топливо. Камеру 11 отключают от воздушного коллектора 21 и сокращают подачу в нее топлива.

Таким образом, все технологические зоны обжига перемещаются против часовой стрелки на одну камеру, сохраняя при этом, три автономно регулируемых контура. По достижении заданных параметров режима обжига указанный цикл повторяют.

Таким образом, в печи процесса обжига проводят по рациональному режиму, что повышает качество продукции и обеспечивает сушилку неагрессивным агентом сушки, отбираемым из зоны охлаждения печи, и тем самым улучшают условия труда обслуживающего персонала.