Устройство для укладки проволоки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРОВОЛОКИ по авт.св. № 1005975, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности за счет сокращения времени на настройку и переналадку , оно снабжено установленной вдоль прорези в корпусе шкалой и закрепленными на копирах стрелками, при этом каждый из копиров соединен с соответствунзщим упором. 4 9)

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИН

4(g)) В 21 С 47/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Л (61) 1005975 (21) 3707409/25-27 (22) 07.03.84 (46) 23.03.85. Вюл. и 11. (72) В.Н.Донченко и Г.А.Раханский (71) Донецкий физико-технический институт АН Украинской ССР (53) 621.778.27(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1005975, кл. В 21 С 47/12, 08.10.81, „„SU 1146117 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРОВОЛОКИ о авт.св. Р 1005975, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на настройку и переналадку,оно снабжено установленной вдоль прорези в корпусе шкалой и закрепленными на копирах стрелками, при этом каждый из копиров соединен с соответствующим упором.

4 1146

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при получении и переработке проволоки и является усовершенствованием известного устройства по основному авт.св. У 1005975.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени на,настройку и переналадку, На фиг. 1 показано устройство,,об- 10 щий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — вид Б на фиг.2; на фиг.4 — вид В на фиг. 2.

Устройство содержит каркас 1, на торцах 2 которого закреплены ходовые 15 винты 3 с левой и правой резьбой, соединенные с электроприводом (не показан), и направляющие 4 каретки 5.

На боковых стенках 6 выполнены прорези 7, в которых установлены ограни-. 20 чительные копиры 8, с криволинейной рабочей поверхностью 9. Копиры соединены с упорами 10.

Копиры 8 имеют указательные стрелки 1 1, установленные с возможностью 25 перемещения их по прорезям 7 вдоль линейной делительной шкалы 12, которая закреплена на стенке,6 и служит для установки ограничительного копира 8 на заданную величину длины намотки на катушку. Расстояние от криволинейной рабочей поверхности 9 до упора 10 выбирают с учетом гарантиро ванного вывода сферической торцовой поверхности 13 коромысла 14 на гори35 зонтальную часть криволинейной рабочей поверхности 9 и возможности прохождения коромыслом 14 горизонтальной части рабочей поверхности 9 без соприкосновения с упором 10 во избе40 жание повреждения всего механизма в случае выхода из строя щелчкового переключателя. Градуировка делительной шкалы 12 проведена симметрично от середины в обе стороны с ценой деления 2 мм. Указанная стрелками 11„ установленными симметрично относительно нулевого значения, величина длины намотки будет соответствовать фактической величине длины намотки на катушку. Каретка 5 свободно перемещается по направляющим 4 параллельнЖ оси намоточной катушки 15. В пАзу 16 каретки 5 установлен сухарь 17 с двумя полугайками 18. Полугайки 17

55 имеют левую и правую резьбу и поочередно взаимодействуют с ходовыми винтами 3 при помощи привода возвратно117 поступательного движения, выполненного в виде щелчкового переключателя

19. Щелчковый переключатель 19 состоит из рычага 20, который закреплен на каретке 5 при помощи оси 21 и мо— жет вращаться вокруг нее, рычага 22, соединенного с сухарем 17 и подпружиненного пружиной 23. Под кареткой

5 установлен механизм фиксации сухаря 17, состоящий иэ коромысла 14 со сферическими торцовыми поверхностями 13, качающегося вокруг оси 24, и имеющих прорези 25 в месте соединения с коромыслом 14 и снабженных пружинами 26 фиксаторов 27, свободно перемещающихся в цилиндрических- отверстиях

28 каретки 5, поочередно входя в пазы 29 сухаря 17, выполненные на прилегающей к каретке 6 поверхности.

Устройство работает следующим об- разом.

Для подготовки устройства к работе достаточно установить ограничительные копиры 8 со стрелками 11 по линейной делительной шкале 12 на отметку, соответствующую величине длины намотки на катушку 15.

Щелчковый переключатель 19 вводит одну из полугаек 18 сухаря 17 в зацепление с одним из ходовых винтов 3.

Фиксатор 27 удерживает сухарь 17 в зацеплении..

При включении электропривода (не показан) ходовые винты 3 начинают вращаться. Одна из полугаек 18 суха— ря 17 взаимодействует .с одним из ходовых винтов 3, который перемещает ее вместе с кареткой 5 по направляющим 4 параллельно оси катушки 15.

Другая полугайка 18 сухаря 17 в это время находится на некотором расстоянии .от другого свободно вращающегося ходового винта 3.

Когда рычаг 20 достигает упора 10 ограничительного копира 8, он начинает поворачиваться вокруг оси 21, поджимая пружину 23 рычага 22 щелчкового переключателя 19. При этом сферическая поверхность 13 коромысла

14 скользит по криволинейной поверхности 9 ограничительного копира 8, что заставляет коромысло 14 поворачиваться вокруг оси 24, сжимая пружину 26 и выдвигая фиксатор 27 из паза 28 сухаря 17.

При достижении сферической поверхностью 13 нижней точки криволинейной поверхности 9 ограничительного копирь

3 1

8 фиксатор 27 полностью выходит иэ паза 29 сухаря 17 и освобождает его из зацепления с ходовым винтом 3.

Одновременно рычаг 20 проходит нейтральное положение и щелчковый переключатель перемещает сухарь 17 в па— зу 16 каретки 5 до зацепления с другим ходовым винтом 3, а фиксатор 27 за счет поджатой пружины 26 фиксиру Рог. 2

71

Составитель Е.Айвазов

Техред М.Кузьма Корректор М.Самборская

Редактор Г.Волкова

Заказ 1264/9 Тираж 775 . Подписное

BHVHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Ю

Я

1б

7Г

146117 4 ет сухарь 17 в зацеплении. Каретка 5 движется в обратном направлении. 3атем цикл повторяется.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением производительности за счет сокращения времени на настройку и переналадку.