Способ изготовления гипсовых изделий

Авторы патента:

C04B40/02 - выбор условий для твердения

C04B28/14 - содержащие цементы на основе сульфата кальция

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камня и жидкости затвореНия, формование, термообработку путем нагрева со скоростью 2-8°С/мин до 140-200°С и выдержки в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлажнение, отличан)щийс я тем,.что, с целью повышения водостойкости, после увлажнения гипсовые изделия вьщерживают 10 30 мин и подвергают повторной термообработке при 400-600 С в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и повторно увлажняют.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 А

4(51) С 04 В 28 14 С 04 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЬ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

1 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕ П!ЛЬСТБУ вЂ” вЂ” I

Ф%

Эю (21) 3574554/29-33 (22) 05.04.83 (46) 23.03.85. Бюл. Ф 11 (72) В.Б.Игнатов, Н.С.Амбарцумян, Б.В.Ганнота и И.А.Назаров (71) Ростовский-на-Дону-филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром" и Главюгстройматериалы

Министерства промышленности строительных материалов РСФСР (53) 666.91.914.4(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

IO 220809, кл. С 04 В 13/20, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

1(1 863537, кл. С 04 В 13/14, 1977 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камня и жидкости затворения, формование, термообработку путем нагрева со скоростью 2-8 С/мин до 140-200 С и вью о держки в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлажнение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения водостойкости, после увлажнения гипсовые изделия выдерживают 10вЂ”

30 мин и подвергают повторной теро мообработке при 400-600 С в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и пов- торно увлажняют.

1146292

Изобретение относится к производству строительных материалов, а имен1 но к производству декоративных и облицовочных гипсовых изделий.

Известен способ изготовления гипсовых изделий, заключающийся в введении в шихту из, двуводного гипсового камня растворов солей в количестве 1,0-1,5% от веса гипса и последу-, ющей термообработке изделий при 165- 10

180 С, причем в качестве раствора солей используют морскую соль P1) .

Недостатками изделий, полученных по этому способу, являются низкая водостойкость (0,6), морозостойкость (15 циклов), большая потеря в весе (1,2%) и необходимость тонкого помола природного гипса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления гипсовых изделий, включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камня и воды, формование изделий, термообработку их нагревом до 140-200 С со скоростью подъема температуры 2-8 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлаж1нение изделий водой (2J .

Недостатком изделий, полученных. по известному способу является низкая водостойкость.

Цель изобретения вЂ” повышение водбстойкости гипсовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гипсовых изделий, включающему приготовление смеси из дробленого гипсового камня и жидкости затворения, формование, термообработку путем нагрева со скоростью 2-8 С/мин до 140вЂ” о 40

200 С и,выдержки в течение 0,5-2 ч, о охлаждение и увлажнение, после увлажнения гипсовые изделия выдерживают 10-30 мин и подвергают повторной термообработке при 400-600 С а 45 в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и повторно увлажняют.

Способ осуществляют следующим образом.

Природный гипсовый камень измельчают в щековой или молоткойой дробилке и шаровой мельнице до удельной поверхности 100-3000 см /г в зависимости от вида и необходимых декора- 55 тинных свойств изделия.

Полученный дробленный гипсовый камень затворяют водосодержащей жид-, костью с водогипсовым отношением

0,07-0,10. Смесь прессуют при давлении 200-300 кг/см до получения сырца с плотностью на сжатие 6-8 кг/см .

Сырец подают на термообработку в сушильный агрегат, где производят нагрев изделий до 140-200 С со скоростью подъема температуры 2-8 град/ми1 и выдержкой в течение 0,5-2 ч (степень дегидратации о = 0,6 вЂ” 1,0).Изделия охлаждают до 40-50 С любым способом и увлажняют окунанием, распылением и т.д., выдерживают в течение 10-30 мин. Затем производят вторичную термообработку нагревом до 400-600 С со скоростью подъема о температуры 2-8 град/мин и выдерживают при этой температуре в течение

0,25-1 ч. Изделия охлаждают и увлажняют. Готовые изделия подвергают сушке естественной или принудительной при 60 С. о

Пример 1. Гипсовый камень

Шедокского месторождения -измельчают до удельной поверхности 1000 см /г, затворяют водой до влажности 8Х и прессуют при давлении 30 МПа плитки размером 50 50 15 мм. После формования образцы подвергают термообработке нагревом до 180 С со скоо ростью подъема температуры 2 град/мин и выдерживают в течение 2 ч,. затем а изделия охлаждают до 50 С, увлажняют водой, выдерживают 10 мин и вторично нагревают одни до 450 С друо

У гие до 600 С, со скоростью подъема температуры 2 град/мнн, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. зделия охлаждают до 50 С, увлажняют о водой распылением и подвергают сушке при 50 С в течение 2 ч.

II р и м е р 2. Гипсовый камень измельчают до удельной поверхности

1000 см2/r, затворяют известковым молоком {плотностью 1,15-1,2 г/см ) из расчета 10% от веса гипса. Влажность смеси 8Х. Прессуют плитки при давлении 30 MIIa и подвергают термообработке нагревом цо 180 со скоо ростью подъема температуры 6 град/мин и выдержкой в течение 2 ч, затем а изделия охлаждают до 50 С, увлажняют одни 10Х-ным раствором алюмокалиевых квасцов, другие водой. Выдерживают в течение 15 мин, после чего вторично термообрабатывают нагревом о до 450 С со скоростью подъема темпе1 ратуры 6 град/мин вь деоживают при

3 1 этой температуре в течение t часа. о

Изделия охлаждают до 50 С, увлажняют водой и подсушивают в течение

2 ч при 50 С.

Пример 3. Смесь готовят из дробленого гипсового камня и раствора амофоса, взятого в количестве

2Х от веса гипса. Влажность смеси

8Х. Прессуют плитки при давлении

30 МПа и термообрабатывают путем нагрева до 180 С со скороствю подъео ма температуры 6 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение

2 ч. Охлажденные до 50 С изделия увлажняют водой, выдерживают 15 мин и вторично термообрабатывают нагревом одни до 450 С, другие до 600 С

6 со скоростью подъема температуры

6 град/мин и выдерживают в течение

1 ч. Охлаждение иэделия увлажняют одни водой, другие 10Х-ным раствором сернокислого алюмйния и подсушивают при 50 С в течение 2 ч. о

Физико-химические свойства изделий представлены в табл. 1 и 2.

Как видно из таблиц, предлагаемый способ позволяет получить изделия . с высокими значениями водоСтойкос- ти, которая характеризуется такими . показателями, как коэффициент! 46292 размягчения и. потеря в весе после испытания на мороз остойкость. В связи с этим изделия можно использовать для облицовки внутренних стен зданий в помещениях с повьипенной влажностью, а также наружных стен.

Учитывая то, что предлагаемый способ предусматривает использова1р .ние в качестве исходного материала, природного гипсового камня, применение данного способа значительно сократит технологический процесс, исключит предварительный помол, обжиг гипсового камня и, тем самым, запыление производственных помеще:ний, загрязнение окружающей среды.

Кроме того, .предлагаемый способ исключит недостатки в технологии

2О изготовления изделий из строитель, ного гипса (быстрое твердение плас-, тического тела, необходимость добавления замедлителей схватывания). Все эти процессы будут происходить не д в сырьевой смеси, --а в отформованных изделиях, и, следовательно, не будут влиять на их качество. Для придания декоративных свойств целесообразно регулировать зерновой состав, вводить

30 rrHFMeHTbl H кр

1 о ж

Р1

Г л

Ю и ( л

О л ь О л

Ж л

1/ л

Pu2@

Ю и

О и о

Ц о,о