Состав соляной ванны для нагрева изделий под закалку

 

СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ ПОД ЗАКАЖУ, содержащий хлористый барий, фтористый магний и карбид кремния, отличающийся тем, что, с целью уменьшения обезуглероживающего воздействия в процессе длительной эксплуатации ванн, работакицих по периодическому циклу, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении , мас.%: Фтористый магний 30-50 Карбид кремния 0,1-1,0 Хлористый барий Остальное СЛ С

ÄÄSVÄÄ 1148879

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

1сц) С 21 D.1 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3592208/22-02 (22) 18.05,83 (46) 07.04.85. Бюл. у (72) И.П.Каидаловский, Ф.Ф.Кириллов и В,И.Доблер (7 1) Томский инженерно-строительный институт (53) 621.78.055.6(088.8) (56) 1. Патент ЧССР В 109521, кл. 18 С 1/46, 1946.

2. Авторское свидетельство СССР

У 749912, кл. С 21 Р 1/4б, 1978. (54) (57) СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ

НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ ПОД ЗАКАЛКУ, содержащий хлористый барий, фтористый магний и карбид кремния, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения обезуглероживающего воздействия в процессе длительной эксплуатации ванн, работающих по периодическому циклу, он содержит указанные компоненты в следующем соотноше-. нии, мас.Ж:

Фтористый магний 30-50

Карбид кремния 0,1-1,0

Хлористый барий Остальное

1148879

Изобретение относится к металлургии железа, а именно к термической обработке стальных изделий в соляных ваннах.

Известны составы соляных ванн для высокотемпературного нагрева под .закалку легированных сталей, содержащие 60-90Х хлористого бария, карбиды и силициды щелочноземельных металлов в количестве 10-407 1 1. I0

Однако в процессе эксплуатации соляных ванн в. указанных составах наблюдается увеличение обезуглероживающей активности по мере увеличения срока службы ванны. Это .особенно. влия-5 ет на качество термической обработки вольфрамомолибденовых и вольфрамомолибденокобальтовых, склонных к обеэуглероживанию сталей.

Наиболее близким по технической 20 сущности и достигаемому результату к предлагаемому является состав соляной ванны для нагрева иэделий под закалку, содержащий, 7: фтористый магний

1-10; карбид кремния 0,1-1;хлористый 25 барий — остальное (2 ).

Известный состав удовлетворительно предохраняет поверхность нагреваемых под закалку изделий из быстрорежущих сталей, но в ваннах, которые работают ЗО

Ъ по непрерывному циклу, т.е. беэ останова на выходные и праздничные дни. Однако, несмотря на введение в хлористый барий фтористого магния в количестве до 107, карбида кремния до 1% от массы расплава, в ваннах, работающих по периодическому циклу, т.е. с.остановами на выходные дни, не обеспечивается надежная защита нагреваемых под закалку иэ-., 4p делий от обезуглероживания. Объясняется это тем, что хлористые соли, включая и хлористый барий, обладают гигроскопичностью и поэтому, когда сливают состав ванны, расплав остывает, подвергается при этом действию воздушной среды и происходит не" которое насыщение хлористого бария влагой из воздуха. Послепняя при быстром нагреве и плавлении, что особенно происходит при роэжиге ванн, способствует накоплению в расплаве оксидов бария. Такое же явление наблюдается и при наплавлении ванны свежим хлористым барием. Поэтому, если в расплаве, наряду с оксидом бария, оказывается оксид железа, обезуглероживающая активность резко возрастает.

Пель изобретения — уменьшение убезуглероживающего воздействия в процессе длительной эксплуатации ванн, работающих по периодическому циклу.

Поставленная цель достигается тем, что состав солянной ванны для нагрева изделий под закалку, содержащий хлористый барий, фтористый магний и карбид кремния, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.7:

Фтористый магний 30-50

Карбид кремния 0,1-1,0

Хлористый барий Остальное

Оптимальный состав, мас.Ж:

Фтористый магний 50

Карбид кремния 1

Хлористый барий Остальное

Дальнейшее увеличение содержания фтористого магния и карбида кремния нецелесообразно.

Результаты наблюдений за изменением обезуглероживающей активности хлорбариевых расплавов, содержащих в различных соотношениях карбид кремния, приведены в таблице.

Как видно иэ данных таблицы, все приведенные составы с ректификаторами — фтористым магнием и карбидом кремния — обеспечивают надежную защиту изделий от обезуглероживания.

Предлагаемый состав ванны позволяет уменьшить обезуглероживающую активность соляных ванн независимо от цикла работы.

1148879

Состав ванны, мас.7

Дни работы ванны

15

МРР2 10

SiC 1,0

ВаС12 — остальное (известный) 1,18

1,0

1,25

М8Р, 30

S1C 0,5

1,29

1,02

1,20

1,30

1,30

1,30

1,30

1,23

1,23 г

Составитель А. Секей

Техред С.Мигунова

Редактор В. Петраш

Корректор И. Зрдейи

Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1825/1б

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВаС1 — остальное

М Р2 50

SiC 1

BaC1 — остальное

NgP 50

SiC 0,1

ВаС1 - остальное

Содержание углерода в ленте из стали 13Х, Х, после нагрева в течение 60 с

Состав соляной ванны для нагрева изделий под закалку Состав соляной ванны для нагрева изделий под закалку Состав соляной ванны для нагрева изделий под закалку 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх