Устройство для закалки синтез-газа

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ СИНТЕЗ-ГАЗА, содержащее горизонталь ный корпус с размещенными внутри него поверхностями нагрева, установ ленный на опорах, выполненных в вид опорной и рабочей плит, между которыми размещены катковые элементы, и крышку с патрубками для подвода и ti е отвода синтез-газа и охлаждающей среды, закрепленную на опоре, снабженной опорной и рабочей плитами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено дополнительной плитой, соединяющей переднюю и заднюю опоры корпуса, при этом в опорной плите передней опоры выполнена прорезь, а рабочая ялита этой опоры снабжена штырем, которьй размещен в прорези. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опора крышки снабжена размещенными между плитами Катковыми элементами и закрепленными на передней и задней сторонах плит дугообразными ограничительными пластинками, центр окружности которых совпадает с осью щтыря.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU<»> 11

ОПИСАНИЕ ИЖ)БРЕТЕНИЯ

Х ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3430773/23-26 (22) 29.04.82 (46) 15.04.85. Бюл. У 14 (72) А.Я.Сявриков и В.Я.Круглянский (71) Научно-производственное объедикение "Техэнергохимпром (53) 66.023(088.8) (56) 1. Справочник азотчика. M., "Химия", 1969, т. 2, с. 65.

2-. Авторское свидетельство СССР

Ф 1000731, кл. В 01 J 8/00, 1980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ

СИНТЕЗ-ГАЗА, содержащее горизонтальный корпус с размещенными внутри него поверхностями нагрева, установленный на опорах, выполненных в виде опорной и рабочей плит, между которыми размещены катковые элементы, и крышку с патрубками для подвода и

4(y)) В 01 J 8/00 Р 28 D 7 00 отвода синтез-газа и охлаждающей среды, закрепленную на опоре, снабженной опорной и рабочей плитами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено дополнительной плитой, соединяющей переднюю и заднюю опоры корпуса, при этом в опорной плите передней опоры выполнена прорезь, а рабочая плита этой опоры снабжена штырем, который размещен в прорези.

2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что опора крышки снабжена размещенными между плитами катковыми элементами и закрепленными на передней и задней сторонах плит дугообразными ограничительными пластинками, центр окружности которых совпадает с осью штыря, 1 11500

Изобретение относится к химической технологии и может быть применено в производствах аммиака и метанола.

Известно устройство для закалки синтез-газа, содержащее горизонтальный корпус с поверхностями нагрева, патрубки для подвода и отвода охлаждающей среды, опоры, снабженные опорной и рабочей плитами, и крышку с патрубками для подвода и отвода синтез- 10 газа и опорой f1) .

Недостатком известного устройства является сложность проведения ремонтных работ. Необходимо при ремонте демонтировать подводящие и отводящие газопроводы. Кроме того, эти устройства ненадежны в работе. Вследствие больших напряжений на крышку и корпус иэ-эа термических удлинений газопроводов, находящихся под высоким 26 давлением (300-380 кгс/см2), последние выполняются с большой толщиной стенки.

Известно устройство для закалки синтез-газа, содержащее горизонталь- ный корпус с поверхностями нагрева и передней и задней опорами, снабженными опорной и рабочей плитами, между которыми размещены катковые элементы, и крышку с патрубками для подвода и Ю отвода синтез-газа и охлаждающей среды и опорой, снабженной опорной и рабочей плитами )2) „

В известном устройстве во время ремонтных работ корпус откатывается в сторону и открывается доступ к поверхностям нагрева беэ демонтажа газопроводов и трубопроводов охлаждающей среды.

Однако вследствие термических 4Е перемещений газопроводов, которые направлены перпендикулярно продольной вертикальной плоскости, возникают огромные усилия на крышку. В результате этих усилий корпус с крышкой срывается с опор или повреждается крышка.

Целью изобретения является повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, Я что устройство для закалки синтезгаза, содержащее горизонтальный корпус с размещенными внутри него rioверхностями нагрева, установленный на опорах, выполненных в виде опорнойЫ и рабочей лит, между которыми размещены катковые элементы, и крьппку с патрубками для подвода и отвода

20 2 синтез-газа и охлаждающей среды, закрепленную на опоре, снабженной опорной и рабочей плитами, снабжено дополнительной плитой, соединяющей передчюю и заднюю опоры корпуса, при этом в опорной плите передней опоры корпуса выполнена прорезь, а рабочая плита этой опоры снабжена штырем, который размещен в прорези.

Кроме того, опора крышки снабжена размещенными между плитами катковыми элементами и закрепленными на передней и задней их сторонах дугообразными ограничительными пластинами с центром окружности, совпадающим с осью штыря.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для закалки синтез-газа, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А иа фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Устройство для закалки синтез-газа содержит горизонтальный корпус 1 с поверхностями 2 нагрева, передней опорой 3 и задней опорой 4 и крышку 5 с патрубками 6 и 7 соответственно для подвода и отвода синтез-газа, патрубками 8 и 9 соответственно для подвода и отвода охлаждающей среды и опорой 10.

Опоры 3 и 4 корпуса 1 снабжены соответственно опорными плитами 11 и

12 и рабочими плитами 13 и 14, между которыми размещены катковые элементы 15.

Опорная плита 11 передней опоры 3 корпуса 1 выполнена с прорезью 16 и соединена с опорной плитой 12 задней опоры 4 дополнительной плитой 17.

На рабочей плите 13 передней опоры 3 установлен штырь 18, верхний конец которого заведен в прорезь 16 опорной плиты 11.

Опора 10 крышки 5 снабжена опорной и рабочей плитами 19 и 20, между которыми размещены дополнительные катковые элементы 21. Опорная и рабочая плиты 19 и 20 опоры 10 крышки

5 снабжены расположенными на передней" и заднеч их сторонах дугообразными ограничительными пластинами 22-25, центры окружностей которых совпадают с осью штыря 18. Верхняя часть дугообразных ограничительных пластин 24 и 25 рабочей плиты 20 размещена между дугообразными пластинами 22 и 23 опорной плиты 19.

3 115

Опорные плиты 11, 12 и 19 опор 3, 4 и 10 прикреплены соответственно к корпусу 1 и крышке 5 ребрами 26.

Поверхность нагрева 2 подключена к патрубкам 6 и 7 соответственно через коллекторы 27 и 28. Патрубки

6 и 7 подсоединены к газопроводам

29 и 30, Крышка 5 подсоединена к корпусу 1 фланцевым разъемом 31.

Катковые элементы 15 и 21 выполнены в виде металлических шаров.

Устройство для закалки синтез-газа работает следующим образом.

Синтез-газ под давлением 320 кгс/

/см при 500-600 С проводится по газопроводу 29 через патрубок 6, проходит через коллектор 27 и поступает в поверхности нагрева 2, где происходит его резкое охлаждение и закалка. Затем через коллектор 28 и патрубок 2 газ отводится по газопроводу 30 на дальнейшую технологию.

Охлаждающая среда, например вода, под давлением 100-140 кгс/см подводится через патрубок 8 в устройство и в виде пароводяной смеси через патрубок 9 отводится в сепаратор (не показано).

Для проведения ремонта корпус 1 по катковым элементам 15 опор 3 и 4 откатывается в сторону, освобождая доступ к поверхности нагрева 2. При откатывании штырь 18 перемещается вдоль прорези 26 и выводится из нее.

Во время работы устройства горячий синтез-газ разогревает толстостенные газопроводы 29 и 30, они удлиняются и воздействуют через патрубки

6 и 7 на крышку в горизонтальной плоскости. При этом крышка 5 переме-

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет рассчитать точно возможное перемещение крышки 5, что в свою очередь позволит определить возможное перемещение подводящих и отводящих трубопроводов охлаждающей среды и проложить их трассу с опорными элементами с учетом этих перемещений.

Таким образом, в предложенном устройстве устраняется, напряженность, возникающая от термических удлинений газопроводов, трубопроводов охлаждающей среды и самого устройства.

Фиг.2

Заказ 201 3/7

Подписное

ВНИИПИ

Тираж 541

Фиг.3

Филиал ППП "Патвнт"

r. Ужгород, ул. Проектная, 4

0020 4 щается по дуге на опоре 10, компенсируя возникающее напряжение. Перемещению по дуге способствуют ограничительные пластины 22 и 23, являющиеся направляющими при этих перемещениях. Кроме того, пластины 22 и 23 препятствуют продольному перемещению крышки 5. Вместе с крышкоч 5 также перемещается корпус 1 ° Центром перемещения крышки 5 и корпуса 1 является штырь 18 который препятствует сползанию корпуса 1 с рабочих плит 13 и 14 опор 3 и 4. Кроме поворота корпуса 1 вокруг штыря 18 из-за pasorpeва происходит перемещение корпуса вдоль его продольной оси. При этом прорезь 16 служит направляющей этого перемещения. Задний конец корпуса t может перемещаться на опоре 4 ( как по дуге, так и вдоль оси.

Преимуществом изобретения является то, что н нем обеспечивается компенсация температурных удлинений газопроводов 29 и 30.