Способ окисления двуокиси серы в серный ангидрид

 

СПОСОБ ОКИСЖНИЯ ДВУОКИСИ СЕРЫ В СЕРНЫЙ АНГИДРВД по авт.св. № 1061386, отличающийся тем, что, с целью стабилизации температуры газа на выходе из контактного узла, после слоя катализатора с загруженным по его торцам инертным материалом газ пропускают через дополнительный слой-демпфер инертного материала, время контакта в котором поддерживают в пределах 0,05-5,0 с.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩЮЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИ К (5р 4 С 01 В 17 76

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1061386 (21) 2893321/23-26 (22) 10.01.80 (46) 30.07.88. Бюл. Р 28 (72) Г.К.Боресков, IO.Ï.Ìàòðîñ, В.С,Епифанов, Г.А.Бунимович, А.В.Сафонов, А.А.Балашов, А.E.Ïîïîâ, В.П,Козлов и N.Ê.Áóëû÷åâ (53) 661.257, (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1061386, кл. С 01 В 17/76, 1979.

„.Я0„„1150879 (54) (57) СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ДВУОКИСИ

СЕРЫ В СЕРНЫЙ АНГИДРИД по авт.св.

У 1061386, отличающийся тем, что, с целью стабилизации температуры газа на выходе из контактного узла, после слоя катализатора с загруженным по его торцам инертным материалом газ пропускают через дополнительный слой-демпфер инертного материала, время контакта в котором поддерживают в пределах 0,05-5,0 с.

1150879

Изобретение относится к области химической технологии, может быть использовано в производстве серной кислоты контактным методом и является дополнительным изобретением к авт.св. СССР F 1061386.

Цель изобретения — стабилизация температуры газа на выходе из контактного узла. 10

Поставленная цель достигается тем, что в способе окисления двуокиси серы в серный ангидрид на слое катализатора, загруженного по торцам инертным материалом, газ пропускают !5 через дополнительный слой-демпфер инертного материала, время контакта в котором поддерживают в пределах

0,05-5,0 с.

Отличия способа состоят в пропус- 20 кании газа после слоя катализатора через дополнительный слой инертного материала с укаэанным временем контакта газа в последнем.

В слое-демпфере в результате про- 25 дольной теплопроводности и теплообмена между поверхностью зерен инертного материала и газовым потоком происходит постепенное, по мере прохожде" ния газа, сглаживание колебаний тем пературы газового потока, поступающего с основного слоя катализатора.

Практически полное сглаживание колебаний прореагировавшей смеси происходит лишь после прохождения газовым потоком необходимого объема инертного материала в слое-демпфере, величина которого соответствует значению условного времени контакта, выбранного в пределах от 0,05 до 5,0 с., 40

Целесообразность выбранных интервалов объясняется следующими причинами. Если время соприкосновения газа с материалом слоя-демпфера состав- 4 ляет менее 0,05 с, то в этом случае не будет происходит сглаживание колебаний температуры газа, так как объем инертного материала, а следовательно, и количество накопившегося в нем тепла будет недостаточным для выравнивания температуры газовой смеси. В случае увеличения времени контакта более 5 с будет получен тот же эффект что и при времени соприкосноФ

55 вения газа с материалом слоя-демпфе" ра, равным 5 с. То есть увеличивать объем инертного материала в слое-демпфере экономически нецелесообразно.

Пример 1. Реакционную смесь, состоящую из 7,5% двуокиси серы, 10,5% кислорода и 82% азота, подают в реактор на окисление. Температура исходной смеси 60 С. Процесс ведут в. условиях периодических изменений направлений газового потока. Переключение направления потока газа производят каждые 30 мин при длительности цикла 60 мин. В установившемся нестационарном режиме температура газовой смеси на выходе иэ слоя катализатора периодически .изменяется от 60 С до

590 С. Средняя степень превращения о составляет 98%. Прореагировавшую газовую смесь направляют в слой-демпфер, загруженный кусковым кварцем средним диаметром зерна 30 мм. Время контакта газа в слое-демпфере 2 с. На выходе из слоя-демпфера температура газовой смеси поддерживается неизменной во времени и равной 269 С.

Пример 2. Реакционную смесь, состоящую иэ 12% двуокиси серы, 9% кислорода и 79% азота, при темпера.о туре 20 С подают в реактор на окисление. Длительность цикла равна

80 мин. В этих условиях температура газа на выходе из слоя катализатора периодически изменяется от 20 С до

620 С ° Средняя степень превращения двуокиси серы в трехокись составляет

98%. Прореагировавшую газовую смесь направляют в слой-демпфер, время контакта в ко ором составляет 5,0 с.

Температура газа после слоя-демпфера не изменяется во времени и составляет 341 C.

Пример 3. Процесс осуществляют при температуре газовой смеси на входе в слой катализатора 200 С с переменной, иэменяющейсл во времени концентрацией двуокиси серы от 0,5 до 2,5%. Длительность цикла составляет 30 мин. Температура газа на выходе иэ слоя катализатора колеблется от 200 до 350 С. Средняя степень превращения составляет 99%. Прореагировавшую газовую смесь направляют в слой-демпфер, время контакта в кото" ром равно 0,05 с. Колебания температуры на выходе из слоя-демпфера имеют максимальную амплитуду 10 С иэ-эа переменной концентрации исходного газа. Средняя температура газовой смеси после слоя-демпфера составляет 245ОС.

Использование предложенного способа позволяет сгладить нежелательные

1150879 4 ного узла, что гарантирует устойчивую работу последнего. периодические колебания температуры газовой смеси на выходе из контактКорректор А.Обручар

Техред И.Верес.

Редактор Н.Сильнягина

Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3845

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4