Способ изготовления электроизоляционной бумаги

 

t. еШССЖ ИЗПШЖЖВЙЯ ЭДЕКТРОЙЗОЛШЙЮНЯОЙ , В1иточаю щий подготоаху волокна обработку его диспёрг8тснр с, peatKy Волокна, приготовление бумажной масеы, отлив полотка сушку и каландрирование , отличающийся тем, что, с целью повывенйя качества бумаг, в качестве диспергатора используют полиалкиленгликолевые синтетических жирных спиртов фракции Сзд- С или фракции С,, со. средней степенью оксиэтшшрова«ия 20 в количестве 0,,0% от массы абсолютно сухого волокна. 2.Спойоб по п. 1, о т л и ч а19 щ и и с я тем, что обработку поЛиэф иого волокна дисяергатором осуя(ествляют в процессе подготовки волокна или в процессе П1 1готовления бумаЕжной массы. 3.Способ но пп. I и 2, о т л и ч а ю Л J WHOCOO но пп. t4jM, что. целы снижения пейообразования, в бумжкйую массу вводят 40-60% ную ВОДВУ ЭМУДЬСИКИ 1К}ЛИМетШ1ПОЛИСШ1ОК аая г 1соляч1естве 0,01-0,2% от массы вбсрлмтяо сухого волежна.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUN

РЕСПУБЛИК ае ol) 1637 А ащх D 21 Н 5/00 5/20

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОИ ЕТЕИИЙ И ОТНРЬЗТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авгсоснааi v,л у1 (2l) 3630792!29-32 (22) 20.06,83 (46) 23.04.85. Вщл. У 5 (72) В.П.Кабанов, E.Í.Êðààîòêèí,,П.Й.Гостинцева,.л.н.пруткова„

- C,Н.Харьков, В.И.ИЬщхов, Э.И.Айэеннтейн, И.И.Пивовар, Е.И.Веренич и И.Н.Яэенииа (71) Всееоюзиый научно-исследовательский институт синтетических волокон. (53) 676. 492 (088. 8) (56) ТУ 6-06-32-283-80. Волокно фенилоновое для электротехнических бумах.

Иатент СФА Ф 4294883, кл. В О2 С 3/ОО, Ô98l.

Гутман В.В. и др. Бумага из синтетических волжои. "Лесная иромвив . ленность", И., 1971, с. 37, t70-f80. (54) (57) 1 ° C33K09 НЗГЩОВЩЩ4Я .

ЭНЕКТРОИЗОЛЯЩЮНИОЯ И МАХИ включаю" щий подготовку млиэфирноге волокна, обработку его диснеугатором, резку волокна, приготовление бумажной массы, отлив полотна, сунку и каландрирование, отличающийся тем, что, с целью повьавения качества бумаги, в качестве диспергатора используют полиалкиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фикции С,©- С, или фракции С вЂ” С, со.средней степенью оксяэтилирования 20 в количестве 0,4-3,0Ж от массы абсолютно сухого волокна.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что обработку цолиэфирного волокна диспергатором осуществляют в процессе подготовки волокна или в хцюцессе приготовления бумажкой массы.

3. Способ но пп. 1 и 2 о т—

1 л и ч а ю g и и с я тем, что, с целью снижения ненообразования, в буманиув массу ввоххят 40-бОХ-ную водную эмулвсаа полиметилполисилок-саве в количестве 0,01-0,2Х от массы абсолютно сухого волокна.

4оС.

1I 11516

Изобретение относится к получению электроизоляционной бумаги и используется преимущественно для получения электроизоляционной бумаги на основе полиэфирного волокна.

Целью изобретения является повышение качества бумаги.

Одним из основных условий, определяющих воэможность использования волокна для производства бумаги, 10 является его способность к диспергированию, т.е. способность отдельных волокон равномерно распределяться по всему объему пульпы без абра зования неразделенных пучков и сгуст-1$ ков волокон. Для улучшения диспергируемости волокна в воде его обрабатывают специальными соединениями— диспергаторами.

Оценку диспергирующей способности 20 проводят в соответствии с ТУ 13-04-361-82 визуально после механического перемешивания 0,2 r резаного волокна в 1000 мл дистиллированной воды мешалкой при 1500 об/мин в те- 25 чение 3 мин. Диспергируемость оценивается как очень хорошая — при образовании однородной дисперсии без сгустков и склеек, устойчивой в те-. чение не менее 5 мин с последующим равномерным оседанием; хорошая — при образовании однородной- дисдерсии, устойчивой в течение 3-5 мин, после чего большая часть волокна равномерно оседает, а меньшая часть волокна может всплывать; удовлетворитель35 ная — при образовании однородной в момент перемешивания дисперсии, а затем, но не ранее 3 мин, наблюдается частичная агломерация волокон и плохая —. однородной дисперсии не образуется даже при перемешивании.

Цель достигается тем, что в качестве диспергатора при изготовлении . электроизоляционной бумаги использу45 ют полиалкилевгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции

С„- С„ илн Фракции С вЂ” С1 со средней степенью оксиэтилирования 20 в количестве 0,4-1,0Х от массы абсолютно сухого волокна.

37 2 сана в количестве 0,01-0,2Х от массы абсолютно сухого волокна.

Антивспениватель предпочтительнее вводить на стадии приготовления бумажной массы. Уменьшение количества диспергатора (0,4Х и антивспенивателя <0,01Х не позволяет в доста- точной степени улучшить диспергируемость волокна в воде, а увеличение количества диспергатора > 1,0Х и антивсненивателя )0,2Х экономически нецелесообразно.

Способ осуществляют следующим образом.

Свежесформованное полиэфирное волокно пропускают через ванну с

2,0-5,0Х-ным водным раствором диспергатора (полиалкиленгликолевыми эфирами синтетических жирных спиртов фракции С„, — С„, или Фракции С1 -С„ со средней степенью оксиэтилирования 20), вытягивают нри температуре .150 + 3 С и режут на штапельки длиI

:ной 6 мм. Содержание. диспергатора на волокне 0,4-1 мас.Х по отношению к абсолютно сухому волокну. Резаное волокно разбавляют водой в системе разбавительиых бассейнов при постоянном перемешивании до концентрации

0,01Х. В процессе разбавления добавляют 20 мас.Х iro отношенно к полиэфирному волокну поливииилспиртовых волокон, которые в дальнейшем служат в качестве связующего бумажной массы. В начальной стадии приготовления бумажной массы вводят 0,010,2 мас.Х антивспенивателя (40 или

60Х-ная водная эмульсия нолиметилполисилоксана). Диспергатор также может быть. введен на этой стадии, а не в процессе подготовки волокна.

Из приготовленной бумажной массы отливают бумажное полотно. Образвавшееся бумажное полотно. сушат при движении обогреваемыми цилиндрами при 11013 С и наматывают на барабан.

;Затем бумагу каландрируют при 180 t

Пример 1. Свежесформоваиное полиэфирное волокно с линейной плотностью элементарного волокна

Обработку полиэфирного волокна диспергатором осуществляют в процессе подготовки волокна или в процессе приготовления бумажной массы. 55

С целью снижения пенообразоваиия, в бумажную массу вводят 40-"бОХ-ную водную эмульсию полиметилполиснлокО, 17 текс пропускают:через ванну с 5Х-ным водным раствором полиалкиленгликолевого эфира синтетических жирных спиртов фракции С вЂ” С со средней степенью оксиэтилйрования 20, вытягивают в 3 раза при

15013 С, термофиксируют при 13513 С

637 4 ся. Готовая бумага содержит до 7 включений на 1 м . Разрывное напряжение составляет 6 МПа и 4 МПа поперек материала.

Пример 4. Обрабатывают волокно и получают бумагу аналогично примеру 1 за исключением того, что в отделочной ванне используют обычный производственный состав,.содержащий 10 г!л олеилсоркозида натрия, 3,0 г/л дилаурилфосфата калия и

0,5 г/л нонилфенола, а диспергатор (полиалкиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции

С„ — С„ со средней степенью оксиэтилирования 20) в количестве 0,8Х и антнвспекиватель (40X-ная водная эмульсия полиметилполисилоксана) в количестве 0,01Х ог массы абсолютно сухого волокна вводят в процессе приготовления бумажной массы. Волокно дигпергируется хорошо, наблюдается незначительное пенообразование.

Готовая бумага содержит до 10 включений на 1 м . Разрывное напряжение составляет 6 МПа вдоль и 4 NIIa поперек материала. . Hp и и е р 5. Обрабатывают волокно и получают бумагу аналогично примеру 4, но s качестве антивспенивателя используют 60Х-ную водную эмульсию полиметилполисилоксана в количестве 2Х от массы обсолютно сухого волокна. Диспергируемость волокна хорошая, пенообразование незначительно. Готовая бумага содержит до 10 включений на 1 м . Разрывное

1 напряжение составляет 6 MIIa вдоль . и 4 МПа поперек материала.

1151 тора на волокне 0,4Х от массы абсоf лютно сухого волокна. ДиспергируеУ мость волокна хорошая. Иены не наблюдается. Готовая бумага содержит до 10 включения на 1 м . Разрывное напряжение составляет - 6 ИПа вдоль и 4 ИПа поперек материала. фЯ

П р и м е > 3. Обрабатывнот волокно и получают бумагу аналогично примеру 1, но в качестве диспергатора используют 3, 5Х-ный водный расин ор5О полиалкиленгликолевого эфира синтетических жирных спиртов фракции

С„ — С„ со средней степенью оксиэтилирования 20. Содержание диспергатора на волокне 0,8Х от массы абсолютно сухого волокна. Диспергируемость

55 . волокна хорошая. Йены не наблюдает3 и режут на штапельки длиной 6 мм.

Содержание диспергатора на волокне

1,0Х от массы абсолютно сухого волокна. Резаное волокно разбавляют водой в системе разбавительных бас5 сейнов при постоянном интенсивном перемешивании до концентрации 0,01X, В процессе разбавления добавляют

20 мас.X (по отношению к полиэфирному волокну) поливинилспиртовых волокон, которые в дальнейшем служат в качестве связующего бумажной массы. В начальной стадии разбавления вводят 40Х-ную водную эмульсию полиметилполисилоксана в количестве

0,01Х от массы абсолютно сухого волокна. Из приготовленной бумажной массы отливают далее бумажное полотно сушат при движении обогреваемыми цилиндрами и наматывают на барабан.

Затем бумагу каландрируют при 180+ й4 С. В процессе получения бумаги волокно диспергируется очень хоро1

mo, пены не наблюдается, готовая бумага содержит до 5 включений на

1 м . Механическая .прочность бумаги в соответствии с ТУ 13-04-361-82, определяется значением разрывного напряжения.при растяжении и составляет 6 ИПа вдоль и 4 МПа поперек материала.

Пример 2. Обрабатывают ,волокно и получают бумагу аналогично. примеру 1, но в качестве дисцергатора используют 2Х-иый водный раствор полиалкиленгликолевого эфира синтетических жирных спиртов фракции

С вЂ” С со средней степенью оксиэтилирования 20. Содержание диспергаПример 6 (сравнительньй по известному) . Обрабатывают волокно и получают бумагу аналогично примеру 1, ио в качестве диспергатора используют сополиамид IIA-54, окси- этилированный 1 2 моль окиси этилена в количестве 0,4Х от массы абсолютно сухого волокна. Диспергируемость во./ локна удовлетворительная. Бумага содержит до 20 включений на 1 м .

Разрывное напряжение составляет 6 ИПа вдоль и 4 ИПа поперек материала.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить электроизоляционную бумагу повышенного качества.